02 tammi 2023
Vedenkäsittelylaitteiden peruskoulutusmateriaalit
Vedenkäsittelylaitteet
01 Toimintaperiaate ja prosessivirta
Käytä ydinsuodatinmateriaalina kalvotekniikkaa, jota täydennetään esikäsittelyllä tai muilla laitteilla puhdistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Kaksivaiheinen käänteisosmoosi puhdas vesiprosessi:
Raakavesi→ kvartsihiekkasuodatin → aktiivihiilisuodatin → turvasuodatin → monivaiheinen pumppu → yksivaiheinen käänteisosmoosikalvo (väkevän veden talteenotto) → monivaiheinen pumppu → Kaksivaiheinen käänteisosmoosikalvo (väkevöidyn veden talteenotto) → puhdasta vettä
Yksivaiheinen käänteisosmoosi puhdas vesiprosessi:
Raakavesi→ kvartsihiekkasuodatin → aktiivihiilisuodatin → turvasuodatin → monivaiheinen pumppu → Yksivaiheinen käänteisosmoosikalvo (väkevöidyn veden talteenotto) → puhdasta vettä
Kivennäisvesi, vuoristolähdevesi, vedenpuhdistusprosessi:
Raakavesi→ kvartsihiekkasuodatin → aktiivihiilisuodatin → turvasuodatin → ultrasuodatuskalvo → kivennäisvesi, vuoristolähdevesi
Ultrapuhdas vesi, deionisoitu vesiprosessi:
Raakavesi→ kvartsihiekkasuodatin → aktiivihiilisuodatin → turvasuodatin → monivaiheinen pumppu → primaarinen käänteisosmoosikalvo (väkevöidyn veden talteenotto) (tai käytä toissijaista käänteisosmoosiprosessia) → primaariset sekapetilaitteet → toissijaiset sekapetilaitteet →Ultrapuhdas vesi
02
Suodattimien ja suodatinelementtien käyttöönotto kaikilla tasoilla
1. Kvartsihiekkasuodatin
Suodatin on täytetty puhdistetulla monikerroksisella ja monitieisellä kvartsihiekalla, joka poistaa tehokkaasti sedimentin, ruosteen, suuret epäpuhtaudet ja suspendoituneet hiukkaset sekä parantaa tehokkaasti virtaavan veden laatua. Suodatinta voidaan huuhdella manuaalisesti edestakaisin, ja suodatinelementillä on pitkä käyttöikä. Teoriassa sitä ei tarvitse vaihtaa, ja tarvitaan vain pieni määrä täydennystä. Suodatinkuoressa on kahdenlaisia materiaaleja, joista toinen on ruostumatonta terästä ja toinen lasikuituvahvistettua muovia. Suodatinmateriaalin täyttömäärä vaihtelee 150 kg - 3000 kg käsittelykapasiteetin mukaan.
2. Aktiivihiilisuodatin
Aktiivihiilisuodattimia käytetään pääasiassa orgaanisen aineen ja jäännöskloorin poistamiseen. Suodatin täytetään vettä puhdistavalla aktiivihiilellä (pääasiassa hedelmänkuoren aktiivihiilellä) ja suodatettu vesi menee aktiivihiilisuodattimeen. Yksi on imeä jonkin verran orgaanista ainetta veteen, ja adsorptionopeus on noin 60 %; Jäännöskloorin poistaminen hiilellä ei ole vain adsorptiota, vaan sen pinnalla tapahtuu katalyysiä, joten aktiivihiilellä ei ole adsorptiokyllästymisongelmaa, vaan se vain menettää hiiltä. Suodatinkuoressa on kahdenlaisia materiaaleja, joista toinen on ruostumatonta terästä ja toinen lasikuituvahvistettua muovia. Suodatinmateriaalin täyttömäärä vaihtelee 50 kg - 1000 kg käsittelykapasiteetin mukaan. Aktiivihiilen adsorboinnin jälkeen jätevesi on periaatteessa täyttänyt RO-yksikön vedenottovaatimukset: SD1≤4;
3. Suojaussuodatin
Turvasuodattimeen on asennettu PP20-30-suodatinelementti, joka suodattaa hienompia epäpuhtauksia ja hiukkasia, jotta hiukkaset eivät pääse korkeapainepumppuun ja RO-kalvokomponentteihin ja naarmuttavat kalvon pintaa. Normaaleissa työolosuhteissa suodatinelementin käyttöikä voi olla yli 3 kuukautta, ja suodattimen rakenne täyttää suodatinelementin nopean vaihdon vaatimukset. Suodattimen kuori on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja siinä on 3-12 suodatinelementtiä käsittelykapasiteetista riippuen.
4. Käänteisosmoosikalvosuodatin
Käänteisosmoosikalvo on puhdasvesilaitteiden sydän. RO-käänteisosmoosilaitteella käsitelty vesi voi poistaa suurimman osan epäorgaanisista suoloista, kaikesta orgaanisesta aineesta, haitallisista kemikaaleista, torjunta-ainejäämistä, bakteereista ja viruksista ja saada veden laadun saavuttamaan puhtaan veden standardin. Jäteveden laatuvaatimusten mukaan se jaetaan primaariseen käänteisosmoosikäsittelyyn ja toissijaiseen käänteisosmoosikäsittelyyn. Kaksivaiheisen käänteisosmoosikäsittelyn jälkeen suolanpoistonopeus on jopa 99 % ja veden käyttöaste yli 60 %. Veden laatu täyttää pullotetun puhtaan veden kansallisen standardin. Käänteisosmoosikalvo käyttää yleensä yhdysvaltalaisen Hyde Energy Companyn kalvoa, jolla on kaksi spesifikaatiota 4040 ja 8040. Käsittelykapasiteetista riippuen kappaleita on 1-20 kappaletta ja käyttöikä on yli 2 vuotta.
5. Ultrasuodatuskalvosuodatin
Onttokuituinen ultrasuodatuskalvo on kivennäisvesilaitteiden sydän. Ultrasuodatuslaitteella käsitelty vesi voi poistaa useimmat bakteerit ja lähes kaikki orgaaniset aineet ja mikro-organismit, jolloin veden laatu täyttää vedenpuhdistusstandardin. Veden käyttöaste saavuttaa 75-90%, käsittelykapasiteetti on suuri, eikä sitä ole helppo tukkeutua. Nyt kaikki kalvot valmistetaan Kiinassa, ja on myös kaksi spesifikaatiota 4040 ja 8040.
6. Sekasänkylaitteet
Anioni- ja kationihartseja käytetään suodatinmateriaaleina anionien ja kationien poistamiseen vedestä, jotta saavutetaan puhdasta vettä puhtaampi tarkoitus. Sekakerroksen suodatinmateriaali on jaettu kahteen tyyppiin: uusiutuvaan ja uusiutumattomaan. Uusiutuvien suodatinmateriaalien käyttökustannukset ovat alhaisemmat ja uusiutumattomien suodatinmateriaalien tehtävä pidempi. Sekoitekerroksella käsiteltyä vettä kutsutaan ultrapuhtaaksi vedeksi, ja mittayksikkö on resistiivisyys, joka on johtavuuden käänteinen suhde. Yleensä sekakerroksella käsitellyn veden resistiivisyys on 1-15 megaohmia.
03
Puhdasvesilaitoksen täydellinen laitekokoonpano
1. Kaksivaiheinen käänteisosmoosivesigeneraattori: RO-1000I-sarja
QS-sertifioinnin vaatimusten mukaan puhdasvesilaitoksen vedentuotantolaitteiston tulee olla yli 1T/H. Siksi asiakkaiden tarpeet ovat yleensä yli 1T, ja vaihtoehtoja on useita, kuten 1T, 2T ja 5T. Puhdasvesilaitoksen laitteiden on oltava kaksivaiheisia käänteisosmoosia vedenpoistovaatimusten täyttämiseksi, eli johtavuus on alle 10.
2. Automaattinen pullonpesu- ja täyttökone: XG-100-sarja
Se on erikoislaite puhdasvesitynnyreiden puhdistamiseen ja puhtaan veden täyttämiseen. Se käyttää pneumaattista laitetta ja toimii täysin automaattisesti ulkopesusta täyttöön ja korkkiin. Puhdistusprosessi on yleensä neljän aseman puhdistus: ulkoinen pesu - sisäinen pesu - desinfiointipuhdistus - puhtaan veden puhdistus ja sitten täyttö ja korkki; täyttökapasiteetin mukaan se on jaettu yksirivisiin Ja kaksirivisiin, 60-120 pulloa tunnissa on yleensä yksirivisiä ja yli 120 pulloa kaksirivisiä (kuten: 200, 400); eri muotojen mukaan ne on jaettu lineaarisiin ja L-muotoisiin.
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö
Käänteisosmoosivesikoneen suodattama puhdas vesi on ensin säilytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa vesisäiliössä ja täytettävä sitten desinfioinnin ja tuoreena pitämisen jälkeen. Vesisäiliö on yleensä jaettu useisiin eritelmiin, kuten 1T, 2T, 3T, 5T jne., Nestetason kytkimellä, joka on kytketty vesigeneraattoriin automaattisen vedenoton ja sammutuksen toteuttamiseksi. Materiaali on 304 elintarvikelaatuista ruostumatonta terästä, ja kiinnike voi olla rautaa tai ruostumatonta terästä.
4. Otsonivesigeneraattori: CH-3 / CH-4
Käytä raaka-aineena puhdasta vettä ja tuota otsonidesinfiointia ja raikasta puhdasta vettä puhtaan veden elektrolyysin avulla. Tämän laitteen etuna on, että muita raaka-aineita ei tarvitse käyttää eikä pilaantumista; Haittana on, että tuotetun otsonin määrä on pieni, sekoituslaitteita ei ole ja desinfiointi on riittämätöntä. Käytetään yleensä alle 1 tonnin vedenvalmistuslaitteissa.
5. Otsonisekoitin: CH-1 / 220V
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu koneen runko käyttää raaka-aineena lääketieteellistä happea, tuottaa otsonia hapen elektrolyysin avulla ja sekoittaa sitten sekoituspumpulla otsonin ja puhtaan veden kokonaan maidonvalkoisen kaasu-nesteseoksen muodostamiseksi, jolloin saavutetaan täydellisen desinfioinnin ja säilöntävaikutuksen. Laite tuottaa suuren määrän otsonia ja sillä on hyvä desinfiointivaikutus, ja sitä käytetään yleensä yli 1 tonnin vedenvalmistuslaitteissa. Otsoni on voimakas hapettava kaasu, jolla on erityinen haju. Puhtaan veden varastoinnin aikana otsoni hajoaa luonnollisesti hapeksi ja vapaaksi hapeksi. Siksi pullotettua vettä on yleensä säilytettävä yli 12 tuntia ennen myyntiä otsonin hajoamisen helpottamiseksi.
6. Ilmanpuhdistin: ZJ-800
Sitä käytetään erityisesti täyttöhuoneen ilman puhdistamiseen, sen varmistamiseksi, että suljetun täyttöhuoneen ilman puhtaus saavuttaa yli 1000, ja toissijaisen saastumisen estämiseksi puhtaan veden täytön aikana. Täyttöhuoneen koon mukaan voidaan valita yksi tai kaksi.
7. Pullon korkin desinfiointikaappi: XD-3
Sitä käytetään erityisesti pullonkorkkien sterilointiin. Siinä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kaksi desinfiointilaitetta, otsoni- ja ultraviolettisäteet, jotta pullonkorkit eivät saastu.
8. Automaattinen tiivistyskone (valinnainen)
Se asennetaan täyttökoneen taakse ja käyttää vesihöyryä energiana lämpökutistuvan kalvon tiivistämiseen pullon suulla. Tekniset tiedot vaihtelevat 60-300 pulloa tunnissa, varustettu muovisilla ketjulevyillä.
9. Automaattinen vedenpehmennin (valinnainen)
Sitä käytetään erityisesti alueilla, joilla raakaveden laatu on suhteellisen kovaa. Se poistaa vedestä kalsium- ja magnesium-ionit ioninvaihdon avulla pehmentääkseen vettä ja suojatakseen RO-kalvoa likaantumiselta ja tukkeutumiselta. Yleensä, jos raakaveden kovuus ylittää 500, on asennettava vedenpehmennin. Erilaisen vedentuotantokapasiteetin mukaan voidaan valita vedenpehmennysaine, jonka käsittelykapasiteetti on 2-35T tunnissa.
10. Ilmasuihkuhuone (valinnainen)
Sitä käytetään erityisesti käyttäjien desinfiointiin ennen täyttöhuoneeseen tuloa ja sieltä poistumista, jotta inhimilliset tekijät eivät saastuta täyttöhuoneen ilmaa.