Käänteisosmoositekniikka käyttää pääasiassa paine-eroa kalvon molemmilla puolilla voimana kalvon erottumisen ja suodatuksen toteuttamiseksi. Se on erittäin edistyksellinen ja tehokas energiaa säästävä kalvojen erotustekniikka.
RO: n perusteet ja edut
Käänteisosmoosikalvo on käänteisosmoositekniikan ydinkomponentti. Se on keinotekoinen, puoliläpäisevä kalvo, jolla on tiettyjä ominaisuuksia. Se on valmistettu polymeerimateriaaleista ja simuloi biologisia puoliläpäiseviä kalvomateriaaleja.
Käänteisosmoosijärjestelmä, joka tunnetaan myös nimellä käänteisosmoosi, on kalvoerotusoperaatio, joka käyttää paine-eroa liikkeellepanevana voimana liuottimien erottamiseksi vesiliuoksista ja on prosessi, jossa epäpuhtaudet suodatetaan vedestä. Koska se on vastakkainen luonnollisen tunkeutumisen suuntaan, sitä kutsutaan käänteisosmoosiksi.
Tekninen periaate on kohdistaa painetta kalvon toiselle puolelle liuoksen osmoottista painetta korkeamman vaikutuksesta. Kun paine ylittää osmoottisen paineensa, liuotin läpäisee vastakkaiseen suuntaan näiden aineiden erottamiseksi vedestä. Kalvon matalapainepuolelta saatua liuotinta kutsutaan permeaatiksi; Konsentroitua liuosta korkeapainepuolella kutsutaan konsentraatiksi.
Jos käänteisosmoositekniikkaa käytetään meriveden käsittelyyn, makea vesi saadaan kalvon matalapainepuolelle ja suolaliuos korkeapainepuolelle. Käänteisosmoosipainetta voidaan käyttää erottamisen, uuttamisen, puhdistuksen ja konsentraation tarkoituksen saavuttamiseen.
Käänteisosmoosi on vedenkäsittelytekniikka, jossa käytetään kalvoerotusta, joka kuuluu ristivirtaussuodatuksen fysikaaliseen menetelmään. Sen edut ovat seuraavat:· Huoneenlämpötilassa, luottaen veden paineeseen liikkeellepanevana voimana, käyttökustannukset ovat alhaiset;
· Ei suuria määriä jätehappo- ja alkalipäästöjä, ei ympäristön pilaantumista;
· Järjestelmä on yksinkertainen, helppokäyttöinen ja pitkälle automatisoitu;
· Sillä on suuri sopeutumiskyky raakaveden laatuun, ja jäteveden laatu on vakaa;
· Laitteet vievät pienen alueen, ja huoltotyömäärä on pieni.
RO-vedenkäsittelyn perusprosessi
Ensinnäkin yksivaiheinen yksivaiheinen hoitoprosessi. Kun neste on tullut kalvomoduuliin, puhdas vesi ja väkevöity neste vedetään ulos. Verrattuna muihin käänteisosmoosivedenkäsittelyprosesseihin tämän prosessin kokonaisprosessi on kätevämpi ja helppokäyttöisempi, mutta sillä on korkeat rajoitukset eikä se voi täyttää korkeampia veden laatuvaatimuksia.
Toiseksi yksivaiheinen monivaiheinen hoitoprosessi. Yksivaiheisen yksivaiheisen käsittelyprosessin perusteella neste konsentroidaan useisiin vaiheisiin. Verrattuna yksivaiheiseen yksivaiheiseen käsittelyprosessiin tämän prosessin monimutkaisuus on suurempi, mikä voi täyttää korkeammat veden laatuvaatimukset ja toteuttaa vesivarojen kierrätyksen.
Kolmanneksi kaksivaiheinen yksivaiheinen hoitoprosessi. Jos todellisia veden laatuvaatimuksia on vaikea täyttää ensisijaisella menetelmällä, voidaan käyttää sekundaarista ja yksivaiheista käsittelyprosessia. Edellä mainittuihin kahteen ensimmäisen vaiheen prosessiin verrattuna toisen vaiheen yksivaiheisen käsittelyprosessin käyttö voi pidentää käänteisosmoosikalvon käyttöikää eikä vaadi liikaa työvoimaa, ja myös vastaavat hoitokustannukset pienenevät.
RO: n käyttö vedenkäsittelyssä
Kaupunkien jäteveden edistynyt käsittely
Kaupunkien vesien pilaantumisen edistyneessä käsittelyssä käänteisosmoositekniikka voi lisätä jäteveden talteenottoastetta ja sitä käytetään laajalti.
Eri materiaalien käänteisosmoosikalvojen tuottaman veden pilaantumisen kehittyneissä käsittelyvaikutuksissa on eroja. Yleisesti ottaen kaupunkien vesien pilaantumisen edistyneessä käsittelyssä, kun kaupunkilaisten kotitalouksien jätevedet on käsitelty standardin mukaisesti, käsitellyn veden laatuvaatimukset ovat korkeammat (kuten kierrätetty vesi). Tällä hetkellä selluloosa-triasetaattiontto kuitukalvo, spiraali-haavattu polyvinyylialkoholikomposiittikalvo voi olla parempi vaikutus.
Verrattuna muista materiaaleista valmistettuihin käänteisosmoosikalvoihin, edellä mainittujen kahden materiaalin käänteisosmoosikalvojen retentionopeus on 100% ulosteen koliformisille bakteereille, kromaattisuus enintään 1 aste ja permeaatti 1 mg / l ~ 2 mg / l. Samaan aikaan näiden kahden materiaalin käänteisosmoosikalvoilla on suurempi vesivirtaus ja vahvempi saastumisen estokyky. Teollisuuden jätevedenkäsittely1) Raskasmetalli-ionien käsittely
Käänteisosmoosivedenkäsittelytekniikan soveltamisella teolliseen jätevedenkäsittelyyn on erittäin hyvä vaikutus, joka on teollisuustalouden ja rationaalisuuden yleisen suunnitteluperiaatteen mukainen ja voi vähentää energiankulutusta, käyttökustannuksia sekä käyttö- ja hallintavaikeuksia. Teollisuuden jätevedenpuhdistuksessa käytettävä käänteisosmoosilaite on yleensä sisäinen paineputki tai rullatyyppinen komponentti. Paine on yleensä vakaa noin 218MPa: ssa, ja vaikutus on erinomainen raskasmetalli-ionien talteenotossa. Niistä sisäisiin paineputkimaisiin komponentteihin perustuvan käänteisosmoosilaitteen käyttöpaine on vakaa 217MPa: ssa. Tällä hetkellä nikkelin talteenottoaste on yli 99% ja nikkelin erotusaste on välillä 97,12% ~ 97,17%.2) Öljyisen jäteveden käsittely
Yleisesti ottaen öljyisen jäteveden öljyä esiintyy pääasiassa kolmessa muodossa, mukaan lukien emulgoitu öljy, dispergoitu öljy ja kelluva öljy. Vertailun vuoksi öljyn ja kelluvan öljyn dispergointimenetelmät ovat suhteellisen yksinkertaisia. Mekaanisen erottelun, saostumisen ja aktiivihiilen adsorption jälkeen vastaavan öljyn pitoisuutta voidaan vähentää huomattavasti. Emulgoidulle öljylle se sisältää kuitenkin orgaanista ainetta, jolla voi olla pinta-aktiivisen aineen rooli, ja öljy esiintyy yleensä mikronikokoisissa hiukkasissa, joten sillä on erittäin korkea stabiilisuus, ja vesi-öljy-erotusta on vaikea toteuttaa tehokkaasti ja nopeasti. Käänteisosmoosivedenkäsittelytekniikan tuella konsentraatio ja erotus voidaan saavuttaa tuhoamatta emulsiota, ja sitten väkevöity neste poltetaan ja permeaatti kierrätetään tai poistetaan.
Tässä vaiheessa öljyisen jäteveden käsittelyssä käänteisosmoosivedenkäsittelytekniikkaa käytetään yleensä yhdessä muiden käsittelymenetelmien kanssa lopullisen käsittelyvaikutuksen ja jäteveden laadun huomioon ottamisen vuoksi. Esimerkiksi itse valmistettua DEMUL-B1: tä käytetään demulsifioijana korkean pitoisuuden O/W-kehruujäteveden demulsioimiseksi, ja sitten demulsifioitu vesinäyte käsitellään edelleen OSMONICSin SE-käänteisosmoosikalvolla. Tulokset osoittavat, että COD: n poistonopeus saavuttaa 99,96% ja öljypitoisuus on lähes havaitsematon puhdistetussa vedessä "demulsifikaatio-käänteisosmoosi" -käsittelyn jälkeen. Suolaton murtovesi
Murtoveden suolanpoistoprosessissa ottamalla käyttöön käänteisosmoosivedenkäsittelytekniikka se voi tehokkaasti tukahduttaa epäorgaaniset suolaionit, kuten suolavedessä olevat magnesiumionit ja kalsiumionit, ja parantaa puhtaan veden laatua.
Tässä vaiheessa ihmisten vaatimukset puhtaan veden laadulle kasvavat, ja alkuperäistä käsittelymenetelmää (antiscalantin lisääminen suolaveteen) on vaikea vastata ihmisten todellisiin vaatimuksiin, ja käänteisosmoosivedenkäsittelytekniikan käyttöönotto on väistämätön valinta.
Murtoveden suolanpoistotoiminnassa käänteisosmoosilaitteilla on tarpeen testata säännöllisesti SDI-indeksi, valvoa tiukasti talteenottoastetta, kiinnittää huomiota kalvomoduulien väliseen paine-eroon ja mitata vedentuotannon ja suolanpoistonopeuden muutokset reaaliajassa. Käytännössä käänteisosmoosilaitteen suolanpoistonopeus on vakaa yli 96%, ja veden laatu suolanpoiston jälkeen täyttää kotitalouksien juomavesistandardin.
Kuinka käsitellä RO-kalvon likaantumista
Kalvon likaantumisella tarkoitetaan kalvon kanssa kosketuksissa olevan syöttönesteen hiukkasia, kolloidisia hiukkasia tai liuenneita makromolekyylejä, jotka johtuvat fysikaalisista ja kemiallisista vuorovaikutuksista kalvon kanssa tai pitoisuuspolarisaatiosta siten, että tiettyjen liuenneiden aineiden pitoisuus kalvon pinnalla ylittää sen liukoisuuden ja mekaanisen vaikutuksen. Adsorptio ja kerrostuminen kalvon pinnalle tai kalvohuokosiin aiheuttavat kalvon huokoskoon pienenemisen tai tukkeutumisen, mikä johtaa peruuttamattomaan muutosilmiöön, joka vähentää merkittävästi kalvovuon ja erotusominaisuuksia.
Mikrobikontaminaatio1) Syyt
Mikrobien likaantuminen viittaa ilmiöön, jossa mikro-organismit kertyvät kalvon ja veden rajapintaan, mikä vaikuttaa järjestelmän suorituskykyyn.
Nämä mikro-organismit käyttävät käänteisosmoosikalvoa kantajana, luottavat käänteisosmoosin väkevän vesiosan ravintoaineisiin lisääntyäkseen ja kasvaakseen ja muodostavat biofilmikerroksen käänteisosmoosikalvon pinnalle, mikä johtaa käänteisosmoosijärjestelmän tulo- ja poistoveden välisen paine-eron nopeaan kasvuun. nopea lasku saastuttaen samalla tuotteen vettä.
Mikro-organismeista koostuva biofilmi voi suoraan (entsyymien vaikutuksesta) tai epäsuorasti (paikallisen pH: n tai pelkistyspotentiaalin vaikutuksesta) hajottaa kalvopolymeerejä tai muita käänteisosmoosiyksikön komponentteja, mikä lyhentää kalvon käyttöikää, vahingoittaa kalvorakenteen eheyttä ja jopa aiheuttaa suuren järjestelmän vian.2) Ohjausmenetelmä
Biologista saastumista voidaan hallita virtaavan veden jatkuvalla tai ajoittaisella desinfioinnilla. Sterilointi- ja annostelulaitteet on asennettava pinnalta ja matalasta maanalaisesta raakavedestä kerätylle raakavedelle, ja klooripohjaisia sienitautien torjunta-aineita on lisättävä. Annostus perustuu yleensä vaikuttavan > jäännösklooripitoisuuteen 1 mg / l.Kemiallinen pilaantuminen 1) syyt
Yleinen kemiallinen pilaantuminen on karbonaattiasteikon laskeutuminen kalvoelementtiin, joista suurin osa on väärinkäytöstä, epätäydellisestä asteikon estäjän annostelujärjestelmästä, kalkin estäjän annostelun keskeyttämisestä käytön aikana jne. Jos sitä ei löydetä ajoissa, käyttöpaine kasvaa, paine-ero kasvaa ja vedentuotantonopeus laskee muutamassa päivässä. Jos valittu kalkki-inhibiittori ei vastaa veden laatua tai annos on riittämätön, kalvo Elementin hilseilyilmiö, kalvoelementin kevyt likaantuminen voi palauttaa sen toiminnan kemiallisella puhdistuksella, ja vaikeissa tapauksissa se aiheuttaa myös joidenkin vakavasti saastuneiden kalvoelementtien romuttamisen.2) Valvontamenetelmä
Kalvoelementtien likaantumisen estämiseksi valitse ensin käänteisosmoosi-antiscalant, joka sopii järjestelmän vesilähteen veden laatuun, ja määritä optimaalinen annostusmäärä. Toiseksi, vahvista annostusjärjestelmän seurantaa, kiinnitä erityistä huomiota toimintaparametrien hienovaraisiin muutoksiin ja selvitä poikkeavuuksien syyt ajoissa. Lisäksi suurin osa syistä veden korkeaan Fe3+-pitoisuuteen johtuu putkijärjestelmästä. Siksi järjestelmäputkistot, mukaan lukien vesilähdeputket, käyttävät teräsvuorattuja muoviputkia mahdollisimman paljon Fe3+-pitoisuuden vähentämiseksi. Suspendoituneet hiukkaset ja kolloidinen pilaantuminen1) syytSuspendoituneet hiukkaset ja kolloidit ovat tärkeimmät aineet, jotka likaavat käänteisosmoosikalvoja, ja ne ovat myös tärkein syy liialliseen jäteveden SDI: hen (lietteen tiheysindeksi).
Eri vesilähteiden ja alueiden vuoksi suspendoituneiden hiukkasten ja kolloidien koostumus on myös melko erilainen. Yleensä saastumattoman pintaveden ja matalan pohjaveden pääkomponentit ovat: bakteerit, savi, kolloidinen pii, rautaoksidit, humushappotuotteet ja keinotekoisesti liialliset flokkulantit ja koagulantit (kuten rautasuolat) esikäsittelyjärjestelmässä, alumiinisuolat jne.) jne.
Lisäksi positiivisesti varautuneiden polymeerien yhdistelmä raakavedessä ja negatiivisesti varautuneiden antiskalanttien yhdistelmä käänteisosmoosijärjestelmissä saostumien muodostamiseksi on myös yksi tämäntyyppisen pilaantumisen syistä.2) Ohjausmenetelmä
Kun suspendoituneen kiintoaineen pitoisuus raakavedessä on yli 70 mg/l, käytetään yleensä hyytymistä, kirkastamista ja suodatusta koskevia esikäsittelymenetelmiä; kun suspendoituneen kiintoaineen pitoisuus raakavedessä on alle 70 mg/l, käytetään yleensä hyytymistä ja suodatusta esikäsittelymenetelmää; Milloin
Varotoimet RO: ta käytettäessä
Käänteisosmoositekniikan käytön aikana vedenkäsittelyssä on suoritettava tarvittava jäteveden suodatus. Suodatus on käänteisosmoositekniikan perusta. Suodatusprosessia on valvottava tiukasti, jotta epäpuhtaudet eivät pääse käänteisosmoosijärjestelmään vedessä, läpäisevän kalvon ja laitteiden suojaamiseksi, vedentuotannon lisäämiseksi ja korroosion mahdollisuuden vähentämiseksi.
Käänteisosmoosilaite tulee huuhdella säännöllisesti, erityisesti vaa'an puhdistamiseksi, puoliläpäisevän kalvon hyvän suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi.
Kun käänteisosmoosilaitetta ei käytetä, rajoittava jätevesi vaikuttaa siihen, mikä kasvattaa mikro-organismeja. Siksi laitteen sammutusjakson aikana se on pestävä ja desinfioitava, ja lämpötila sammutusjakson aikana on asetettava hyvin, jotta varmistetaan Suojaa käänteisosmoosikalvo.
Käyttäjien on noudatettava tiukasti toimintaohjeita ja toimintaohjeita, parannettava jatkuvasti ammattimaista laatuaan ja tarkistettava laite huolellisesti ennen käyttöä, jotta laite ei vaurioidu käyttäjän virheiden vuoksi, varmistaa, että laite voi toimia normaalisti, ja suorittaa jätevedenkäsittelytyöt sujuvasti.
