Kehittyneet menetelmät piidioksidin ja kovuuden poistamiseksi runsaasti suolaa sisältävästä jätevedestä

Teollisissa prosesseissa, joissa on runsaasti suolaa sisältävää jätevettä – kuten petrokemian tuotannossa, hiilen kemiallisessa käsittelyssä ja tiivistetyn suolaveden uudelleenkäytössä – korkeiden pitoisuuksien hallintapiidioksidijakovuus-ioniton merkittävä haaste. Nämä epäpuhtaudet voivat aiheuttaa vakavaa hilseilyäkäänteisosmoosijärjestelmät (RO), lyhentää kalvojen käyttöikää ja vaikuttaa yleiseen veden talteenottoasteeseen.

Loppupään kalvosuodatusjärjestelmien tehokkaan toiminnan varmistamiseksi ja ylläpitokustannusten minimoimiseksi on ratkaisevan tärkeää toteuttaa tehokkaita esikäsittelystrategioita. Tässä artikkelissa tarkastellaan luotettavimpia tekniikoitaPiidioksidin poistojaKovuuden vähentäminenrunsaasti suolaa sisältävässä jätevedessä keskittyen kemialliseen saostukseen, kalvosuodatukseen ja niiden hybridisovelluksiin.

Yleiset tekniikat piidioksidin ja kovuuden poistamiseksi suolaliuoksen käsittelyssä

Tehokas poistaminenpiidioksidijakovuuskorkeasuolaisesta jätevedestä vaatii monivaiheisen käsittelyprosessin, jossa yhdistyvät kemialliset, fysikaaliset ja kalvopohjaiset menetelmät. Alla on lueteltu yleisimmin käytetyt tekniikat teollisissa sovelluksissa:

1. Kemiallinen saostus kalkki- ja magnesiumsuoloilla

Kalkkipehmennys on perinteinen mutta erittäin tehokas menetelmä sekä kalsiumkovuuden että piidioksidipitoisuuden vähentämiseksi. Milloinkalkki (Ca(OH)₂)jamagnesiumkloridi (MgCl₂)lisätään, seuraavat reaktiot esiintyvät:

• Piidioksidi reagoi magnesiumin kanssa muodostaen liukenematonta magnesiumsilikaattia (MgSiO₃)
• Kalsiumin ja magnesiumin kovuus saostuu CaCO:na₃ja Mg(OH)₂

Tämä menetelmä on kustannustehokas ja ihanteellinenesikäsittelyvaihe ennen RO-kalvoja. Tarkka kemikaalien annostelu ja lietteen poisto ovat kuitenkin välttämättömiä järjestelmän tehokkuuden ylläpitämiseksi.

2. Ultrasuodatus ja mikrosuodatus

Joissakin tapauksissa kalvopohjaisetultrasuodatus (UF)taimikrosuodatus (MF)käytetään saostumisen jälkeen jäljellä olevien suspendoituneiden kiintoaineiden ja kolloidisen piidioksidin poistamiseen. Nämä tekniikat auttavat kiillottamaan veden laatua ennen kuin se menee käänteisosmoosiyksikköön, mikä estää kalvon likaantumisen.

3. Ioninvaihto ja hartsipohjainen pehmennys

Kovuustasojen hienosäätöön,ioninvaihtohartsijärjestelmätvoidaan käyttää kalsium- ja magnesium-ionien poistamiseen. Vaikka tämä menetelmä on tehokas, se soveltuu paremmin pieniin volyymiin tai kiillotussovelluksiin hartsikustannusten ja regenerointivaatimusten vuoksi.

4. Integrointi käänteisosmoosijärjestelmiin

Näitä esikäsittelymenetelmiä käytetään usein ennenKäänteisosmoosijärjestelmä (RO)pidentää kalvon käyttöikää ja ylläpitää vakaata permeaatin laatua. Niiden integrointi käsittelyprosessiin vähentää hilseilyriskiä, erityisesti käsiteltäessä suolavettä, jossa on korkea piidioksidipitoisuus.

Piidioksidin ja kovuuden poiston tärkeimmät suunnittelunäkökohdat

Luotettavan toiminnan ja korkean poistotehokkuuden varmistamiseksi useita suunnitteluparametreja on valvottava huolellisesti käytettäessä piidioksidin ja kovuuden vähentämisjärjestelmiä korkean suolapitoisuuden jätevedenkäsittelyssä.

1. Kemiallisen annostelun tarkkuus

Kalkin ja magnesiumin annostelun asianmukainen hallinta on ratkaisevan tärkeää. Aliannostus johtaa epätäydelliseen saostumiseen, kun taas yliannostus voi aiheuttaa lietteen tai ylimääräisten jäämien siirtymistä. On suositeltavaa käyttää automaattisia annostelupumppuja ja reaaliaikaista palautetta sameus- tai pH-mittareista.

2. pH:n säätö ja säätö

Piidioksidin ja kovuuden saostusreaktiot ovat erittäin pH-riippuvaisia. Ihanteellinen alue piidioksidin poistamiseen magnesiumsuoloilla on tyypillisesti välillä9.5–10.5. Jatkuva valvonta ja säätö ovat välttämättömiä optimaalisen reaktiotehokkuuden kannalta.

3. Reaktio- ja laskeutumisaika

Riittävä reaktio- ja sedimentaatioaika varmistaa liukenemattomien sakkojen täydellisen muodostumisen ja poistamisen. Tämä on erityisen tärkeää ennen kalvon suodatusvaiheita nopean likaantumisen välttämiseksi. Lietteen erottelun parantamiseen voidaan käyttää pidätyssäiliöitä tai kaltevia levylaskettimia.

4. Lietteen käsittely ja vedenpoisto

Kemiallinen saostusprosessi tuottaa huomattavan määrän lietettä, joka on käsiteltävä. Vedenpoisto suodatinpuristimella, hihnapuristimella tai sentrifugilla auttaa minimoimaan hävityskustannukset ja pienentää järjestelmän jalanjälkeä.

5. Integrointi tuotantoketjun loppupään RO-yksiköihin

Piidioksidin ja kovuuden poistoprosessin lopullisen jäteveden on täytettävä tuotantoketjun loppupään tulovaatimuksetRO-järjestelmät. SDI-, johtavuus- ja skaalausindeksien (esim. LSI) säännöllistä seurantaa suositellaan kalvon suorituskyvyn suojaamiseksi.

Yhteenveto ja sovellussuositukset

Piidioksidin ja kovuuden poistaminen korkeasuolaisesta jätevedestä on kriittinen askel tuotantoketjun loppupään RO-järjestelmien suojaamisessa, veden talteenottoasteen parantamisessa ja päästö- tai uudelleenkäyttöstandardien noudattamisessa. Hyvin suunniteltu yhdistelmä kemiallista saostusta, kalvon kiillotusta ja toiminnallista ohjausta muodostaa luotettavan esikäsittelyjärjestelmän selkärangan.

Suunniteltaessa tai päivitettäessä runsaasti suolapitoista jätevedenkäsittelyjärjestelmää käyttäjien ja insinöörien tulee asettaa etusijalle:

• Räätälöidyt kemikaalien annostelustrategiat, jotka perustuvat reaaliaikaiseen veden laatuun
• Tehokas kiinteän aineen ja nesteen erottelu ja lietteen käsittely
• pH:n ja reaktioajan säätö sademäärän optimoimiseksi
• Kalvojen yhteensopivuus ja hilseilyriskien minimointi

AtSTARK Vesi, tarjoamme valikoiman integroitujaRO ja esikäsittelyratkaisuträätälöity haastaviin jätevesiolosuhteisiin, mukaan lukien korkeat TDS-, piidioksidi- ja kalkkikuormitukset. Järjestelmämme on suunniteltu vakauteen, vähäiseen huoltoon ja pitkäaikaiseen suorituskykyyn teollisuusympäristöissä.

Jos tarvitset teknistä tukea tai pyydä mukautettua tarjousta, ole hyväOta yhteyttä suunnittelutiimiimme. Olemme valmiita auttamaan seuraavassa projektissasi.