28 maalis 2024
Käänteisosmoosikalvon pilaantumisanalyysin ja -ratkaisujen kattava analyysi
Ensimmäinen käänteisosmoosikalvo saastuminen
1, käänteisosmoosikalvo suorituskykyvauriot, jotka johtavat kalvon saastumiseen
(1) Polyesterimateriaalilla vahvistettu kuitukangas, noin 120 μm paksu; (2) polysulfonimateriaalista huokoinen välitukikerros, noin 40 μm paksu;
(3) Erittäin ohut erotuskerros polyamidimateriaalista, noin 0,2 μm paksu.
Suorituskykyrakenteensa mukaan, kuten läpäisevän kalvon suorituskykyvauriolla voi olla seuraavat syyt:
1) Uuden käänteisosmoosikalvo ei ole standardoitu;
(2) Jos huolto täyttää vaatimukset, säilytysaika on yli 1 vuosi;
(3) Sammutustilassa käänteisosmoosikalvo huoltoa ei ole standardoitu;
(4) Ympäristön lämpötila on alle 5 °C;
(5) Järjestelmä toimii korkeassa paineessa;
(6) Virheellinen toiminta sammutuksen aikana.
2, veden laadun muutokset johtavat usein kalvojen saastumiseen
Raakaveden laatu muuttuu suunnitteluveden laadun myötä, mikä lisää esikäsittelykuormitusta. Epäpuhtauksien, kuten epäorgaanisten aineiden, orgaanisen aineen, mikro-organismien, rakeisten aineiden ja kolloidien, lisääntymisen vuoksi kalvon pilaantumisen todennäköisyys kasvaa.
3, puhdistus- ja puhdistusmenetelmä ei ole oikea ja johtuu kalvon saastumisesta
Käyttöprosessissa kalvon suorituskyvyn normaalin vaimentumisen lisäksi väärä puhdistusmenetelmä on myös tärkeä tekijä, joka johtaa vakavaan kalvon pilaantumiseen.
4. Annostus ei ole oikea
Käytössä, koska polyamidikalvolla on huono jäännöskloorinkestävyys, klooria ja muita desinfiointiaineita ei lisätä oikein käytössä, eikä käyttäjä kiinnitä tarpeeksi huomiota mikro-organismien ehkäisyyn, se on helppo johtaa mikrobien saastumiseen.
5, kalvon pinnan kuluminen
Jos vieraat aineet tukkivat kalvoelementin tai kalvon pinta on kulunut (kuten hiekka jne.), Tässä tapauksessa järjestelmän komponentit on havaittava tunnistusmenetelmällä, vaurioituneet komponentit on löydettävä ja kalvoelementit on rekonstruoitava ja vaihdettava
Toiseksi ilmiö käänteisosmoosikalvo saastuminen
Käänteisosmoosiprosessissa kalvon selektiivisen läpäisevyyden vuoksi jotkut liuenneet aineet kerääntyvät kalvon pinnan lähelle, mikä johtaa kalvon likaantumiseen.
Likaantumisesta on useita yleisiä merkkejä: Yksi on biologinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) Orgaaniset sedimentit ovat pääasiassa eläviä tai kuolleita mikro-organismeja, hiilivetyjohdannaisia, luonnollisia orgaanisia polymeerejä ja kaikkia hiiltä sisältäviä materiaaleja. Ensimmäiset ilmenemismuodot ovat lisääntynyt suolanpoistonopeus, lisääntynyt painehäviö ja vähentynyt vedentuotanto. Toinen on kolloidinen likaantuminen (oireita ilmaantuu vähitellen) kalvon erotusprosessin aikana, metalli-ionien pitoisuus ja liuoksen PH-arvon muutos voivat olla metallihydroksidin (jota edustaa pääasiassa Fe(OH)3) laskeuma, mikä aiheuttaa likaantumista. Aluksi suolanpoistonopeus laski hieman ja kasvoi vähitellen, ja lopulta painehäviö kasvoi ja vedentuotanto väheni. Lisäksi hiukkasten pilaantumisen käänteisosmoosijärjestelmän käytön aikana, jos turvasuodattimessa on ongelma, hiukkaset pääsevät järjestelmään aiheuttaen kalvon hiukkasten saastumisen.
Aluksi väkevän veden virtausnopeus kasvoi, suolanpoistonopeus ei muuttunut paljon alkuvaiheessa, vedentuotanto väheni vähitellen ja järjestelmän painehäviö kasvoi nopeasti. Lopuksi kemiallinen hilseily on yleistä (oireet ilmaantuvat pian). Kun vesihuolto sisältää runsaasti Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasmaa, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muita hilsejä kerrostuu kalvon pinnalle. Tämä ilmenee suolanpoistonopeuden laskuna, erityisesti viimeisessä osassa, ja vedentuotannon vähenemisenä.
Kalvon pilaantuminen on tärkein syy kalvon läpäisyvirtauksen vähenemiseen. Kalvon suodatusvastus kasvaa huokosten ja makromolekyyliliuenneiden aineiden tukkeutumisen vuoksi. Liuennut aine adsorboituu huokosseinämään; Geelikerroksen muodostuminen kalvon pinnalle lisää massansiirtovastusta. Komponenttien laskeutuminen kalvohuokosiin aiheuttaa kalvohuokosten pienenemisen tai jopa tukkeutumisen, mikä itse asiassa vähentää kalvon tehollista pinta-alaa. Komponenttien kalvon pinnalle kerrostaman kontaminaatiokerroksen aiheuttama lisävastus voi olla paljon suurempi kuin itse kalvon vastus, jolloin läpäisevyysvirtaus on riippumaton itse kalvon läpäisevyydestä. Tämä vaikutus on peruuttamaton, ja pilaantumisaste liittyy kalvomateriaalin pitoisuuteen ja ominaisuuksiin, retentioliuoksen liuottimeen ja makromolekyyliliuenneeseen aineeseen, liuoksen pH-arvoon, ionilujuuteen, varauskoostumukseen, lämpötilaan ja käyttöpaineeseen jne., jotka voivat vähentää kalvovirtaa yli 80%, kun pilaantuminen on vakavaa.
Järjestelmän toiminnassa kalvon pilaantuminen on erittäin vaikea ongelma, joka aiheuttaa käänteisosmoosilaitteen poistonopeuden, vedenläpäisevyyden ja kalvovuon merkittävän vähenemisen, samalla kun kunkin osan käyttöpaine kasvaa, edistää käyttö- ja käyttökustannuksia ja vaikuttaa vakavasti kalvon käyttöikään sekä käänteisosmoositekniikan kehittämiseen ja hyödyntämiseen.
Kolmanneksi ratkaisut
1. Paranna esikäsittelyä
Jokaisen kalvolaitesarjan kohdalla ihmiset haluavat sen maksimoivan roolinsa toivoen korkeinta suolanpoistonopeutta, maksimaalista veden tunkeutumista ja mahdollisimman pitkää käyttöikää, edellä mainittujen kolmen pisteen saavuttamiseksi veden laatu on ratkaisevan tärkeää, joten kalvolaitteeseen tulevalla raakavedellä on oltava hyvä esikäsittely. Kohtuullinen esikäsittely on erittäin tärkeää käänteisosmoosilaitoksen pitkäaikaisen turvallisen toiminnan kannalta. Esikäsittelyllä, joka täyttää käänteisosmoositulvan vedenlaatuvaatimukset, veden tuotantovirtausta voidaan ylläpitää. Suolanpoistonopeus pidetään tietyssä arvossa pitkään; Tuotteen veden talteenottonopeus voi olla muuttumaton; Vähimmäiskäyttökustannukset; Pitkä kalvon käyttöikä.
Erityisesti käänteisosmoosin esikäsittely on suunniteltu:
(1) Estää kalvon pinnan pilaantuminen, toisin sanoen estää suspendoituneiden epäpuhtauksien, mikro-organismien, kolloidisten aineiden jne. tarttuminen kalvon pintaan tai kalvoelementin vesikanavan likaantuminen.
(2) Estä hilseilyä kalvon pinnalla. Käänteisosmoosilaitteen käytön aikana joitain liukenemattomia suoloja kerrostuu kalvon pinnalle vesipitoisuuden vuoksi, joten näiden liukenemattomien suolojen muodostuminen tulisi estää.
(3) Varmista, että kalvossa ei ole mekaanisia ja kemiallisia vaurioita, jotta kalvolla on hyvä suorituskyky ja riittävän pitkä käyttöaika.
2. Puhdista kalvo
Erilaisten esikäsittelytoimenpiteiden jälkeen kalvon pinta voi myös aiheuttaa kerrostumia ja hilseilyä pitkäaikaisen käytön jälkeen, jolloin kalvon reikä tukkeutuu ja vedentuotanto vähenee, joten saastunut kalvo on puhdistettava säännöllisesti. Käänteisosmoosikalvojärjestelmä ei kuitenkaan voi odottaa, kunnes pilaantuminen on erittäin vakavaa ennen puhdistamista, mikä lisää puhdistuksen vaikeutta, mutta myös lisää puhdistusvaiheita ja pidentää puhdistusaikaa. Puhdistusaika on ymmärrettävä oikein ja lika poistettava ajoissa.
Puhdistusperiaate:
Ymmärrä paikalliset vedenlaatuominaisuudet, suorita epäpuhtauksien kemiallinen analyysi ja valitse paras puhdistusaine ja puhdistusmenetelmä tulosten analysoinnin avulla ja luo perusta parhaan menetelmän löytämiselle tietyissä vesiolosuhteissa;
Puhdistusolosuhteet:
a. Tuotetun veden määrä vähenee 5–10 % normaaliin verrattuna.
b. Tuotteen vesimäärän ylläpitämiseksi veden syöttöpainetta lämpötilan korjauksen jälkeen nostetaan 10–15%.
c. Lisää johtavuutta veden laadun kautta (lisääntynyt suolapitoisuus) 5–10%.
d. Monivaiheinen RO-järjestelmä, painehäviö kasvaa merkittävästi eri vaiheiden kautta.
Puhdistusmenetelmä:
Ensinnäkin järjestelmä rekyyli; Sitten alipainepuhdistus; Mekaaninen puhdistus tarvittaessa; Sitten kemiallinen puhdistus; Olosuhteet voivat olla ultraäänipuhdistus; Online-sähkökenttien puhdistus on hyvä menetelmä, mutta se on kallista; Koska kemiallinen puhdistusvaikutus on parempi, muita menetelmiä ei ole helppo saavuttaa, ja eri toimittajien tarjoama lääke on nimeltään ja käytöltään erilainen, mutta sen periaate on suunnilleen sama. Esimerkiksi yrityksemme käyttää nyt kalvonpuhdistusaineita MC2 ja MA10.
Puhdistusvaiheet ovat seuraavat:
Puhdistus yksivaiheinen järjestelmä:
(1) Määritä puhdistusliuos;
(2) Matalan virtauksen puhdistusliuos;
(3) Sykli;
(4) Liotus;
(5) Korkeavirtauspumpun kierto;
(6) Huuhtele;
(7) Käynnistä järjestelmä uudelleen.
Erityisten epäpuhtauksien puhdistus ovat: sulfaattivaa'an puhdistus, karbonaattivaa'an puhdistus, rauta- ja mangaanipilaantumisen puhdistus, orgaanisen pilaantumisen puhdistaminen.
Neljänneksi, kalvon asianmukainen huolto
Uuden RO-kalvon huolto Uudet RO-kalvoelementit liotetaan yleensä 1 % NaHSO3- ja 18 % glyseroliliuoksella ja säilytetään suljetuissa muovipusseissa. Jos muovipussi ei ole rikki, sitä säilytetään noin 1 vuosi, eikä se vaikuta sen käyttöikään ja suorituskykyyn. Kun muovipussi avataan, se tulee käyttää mahdollisimman pian, jotta vältetään haitalliset vaikutukset komponentteihin, jotka johtuvat NaHSO3:n hapettumisesta ilmassa. Siksi kalvo on avattava mahdollisimman pitkälle ennen käyttöä. Tuotannon ulkopuolella käänteisosmoosijärjestelmän ylläpito on tärkeämpi asia.
Tämä voidaan tehdä seuraavasti.
(1) Järjestelmä sammutetaan lyhyeksi ajaksi (1-3 päivää): Ennen sammutusta järjestelmää pestään matalalla paineella (0.2-0.4 MPa) ja suurella virtauksella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Säilytä tavallinen luonnollinen virtaus ja anna veden virrata paksuun kanavaan.
(2) Järjestelmä on poissa käytöstä yli viikon (ympäristön lämpötila on yli 5 ° C) : ennen sammutusta järjestelmä suoritetaan matalassa paineessa (0,2-0,4 MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto (pesu, aika on 14-16 minuuttia; Kemiallinen puhdistus suoritetaan järjestelmän kemiallisen puhdistusmenetelmän mukaisesti käänteisosmoosijärjestelmän käyttöohjeissa; Kemiallisen puhdistuksen jälkeen huuhtele käänteisosmoosikalvo; Valmista 0,5-prosenttinen formaliiniliuos, syötä se järjestelmään matalassa paineessa ja kierrätä 10 minuuttia; Sulje kaikkien järjestelmien venttiilit ja sulje ne; Jos järjestelmä on poissa käytöstä yli 10 päivää, formaliiniliuos on vaihdettava 10 päivän välein.
(3) Ympäristön lämpötila on alle 5 ° C: ennen sammutusta järjestelmää pestään matalalla paineella (0,2-0,4 MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Paikassa, jossa olosuhteet ovat olemassa, ympäristön lämpötila voidaan nostaa yli 5 ° C: seen ja sitten menetelmän 1 mukaisesti järjestelmän ylläpito; Jos ympäristön lämpötilaa nostetaan ehdoitta, matalapaineinen (0.1 MPa) ja virtausnopeus 1/3 järjestelmän tuottamasta vedestä virtaa pitkään estääkseen käänteisosmoosikalvon jäätymisen ja varmistaen, että järjestelmä toimii 2 tuntia päivässä; Menetelmien (2) ja (3) in 1 mukaisesti käänteisosmoosikalvon puhdistamisen jälkeen poista käänteisosmoosikalvo, siirrä se paikkaan, jossa ympäristön lämpötila on yli 5 ° C, liota se valmistetussa 0,5-prosenttisessa formaliiniliuoksessa, käännä se kahden päivän välein ja järjestelmäputken vesi on poistettava puhtaaksi, jotta vältytään jäätymisen aiheuttamilta vaurioilta järjestelmälle.
Vältä kalvon käyttöä korkeassa paineessa
Järjestelmässä on jäännöskaasua käynnistyksen ja sammutuksen aikana, mikä saa järjestelmän toimimaan korkeassa paineessa. Suodattimen etu- ja takaosassa olevia painemittareita käytetään suodatinelementin painehäviön valvontaan, kun taas ensisijaisia ja lopullisia painemittareita käytetään RO-kalvokokoonpanon painehäviön valvontaan. Säädä imuventtiiliä ja tiivistysventtiiliä käyttöpaineen ja talteenottonopeuden varmistamiseksi. Jos veden virtaus tai kokonaisvirtausnopeus laskee käytön aikana tai paine-ero primääri- ja välitasojen välillä kasvaa merkittävästi verrattuna paine-eron alkuperäiseen käyttöön (uuden käänteisosmoosikalvokomponentin alkukäytön tietojen perusteella), järjestelmä on huuhdeltava tai puhdistettava kalvokomponentin turvallisuuden ja eheyden varmistamiseksi.
(1) Kun laite on tyhjennetty, kun se käytetään uudelleen, kaasu ei tyhjene ja paine nousee nopeasti. Jäljellä oleva ilma tulee tyhjentää järjestelmän paineen alaisena ja lisätä sitten painetta vähitellen.
(2) Kun esikäsittelylaitteen ja korkeapainepumpun välistä liitosta ei ole tiivistetty tai vuotanut (erityisesti mikronisuodatin ja sen jälkeinen putkistojen vuoto), kun esikäsittelyveden syöttö ei riitä, kuten mikronisuodatin on tukossa, tyhjiöön imetään jonkin verran ilmaa paikassa, jossa tiiviste ei ole hyvä. Mikronisuodatin on puhdistettava tai vaihdettava sen varmistamiseksi, että putkisto ei vuoda.
(3) Onko kunkin käynnissä olevan pumpun toiminta normaalia, onko virtausnopeus sama kuin määritetty arvo, ja verrataanko sitä pumpun toimintakäyrään käyttöpaineen määrittämiseksi.
Kiinnitä huomiota sammutustoimintoon
(1) Nopea paineenalennus ilman perusteellista huuhtelua sammutuksen yhteydessä. Koska epäorgaanisten suolojen pitoisuus kalvon väkevällä vesipuolella on korkeampi kuin raakavedessä, kalvo on helppo skaalata ja saastuttaa. Kun olet valmis sammuttamaan, vähennä painetta vähitellen noin 3 baariin ja huuhtele esikäsitellyllä vedellä 14-16 minuutin ajan.
(2) Sammutusta valmisteltaessa kemiallisten reagenssien lisääminen aiheuttaa aineen jäämisen kalvoon ja kalvon kuoreen, mikä aiheuttaa kalvon saastumista ja vaikuttaa kalvon käyttöikään. Annostelu on lopetettava.
1, käänteisosmoosikalvo suorituskykyvauriot, jotka johtavat kalvon saastumiseen
(1) Polyesterimateriaalilla vahvistettu kuitukangas, noin 120 μm paksu; (2) polysulfonimateriaalista huokoinen välitukikerros, noin 40 μm paksu;
(3) Erittäin ohut erotuskerros polyamidimateriaalista, noin 0,2 μm paksu.
Suorituskykyrakenteensa mukaan, kuten läpäisevän kalvon suorituskykyvauriolla voi olla seuraavat syyt:
1) Uuden käänteisosmoosikalvo ei ole standardoitu;
(2) Jos huolto täyttää vaatimukset, säilytysaika on yli 1 vuosi;
(3) Sammutustilassa käänteisosmoosikalvo huoltoa ei ole standardoitu;
(4) Ympäristön lämpötila on alle 5 °C;
(5) Järjestelmä toimii korkeassa paineessa;
(6) Virheellinen toiminta sammutuksen aikana.
2, veden laadun muutokset johtavat usein kalvojen saastumiseen
Raakaveden laatu muuttuu suunnitteluveden laadun myötä, mikä lisää esikäsittelykuormitusta. Epäpuhtauksien, kuten epäorgaanisten aineiden, orgaanisen aineen, mikro-organismien, rakeisten aineiden ja kolloidien, lisääntymisen vuoksi kalvon pilaantumisen todennäköisyys kasvaa.
3, puhdistus- ja puhdistusmenetelmä ei ole oikea ja johtuu kalvon saastumisesta
Käyttöprosessissa kalvon suorituskyvyn normaalin vaimentumisen lisäksi väärä puhdistusmenetelmä on myös tärkeä tekijä, joka johtaa vakavaan kalvon pilaantumiseen.
4. Annostus ei ole oikea
Käytössä, koska polyamidikalvolla on huono jäännöskloorinkestävyys, klooria ja muita desinfiointiaineita ei lisätä oikein käytössä, eikä käyttäjä kiinnitä tarpeeksi huomiota mikro-organismien ehkäisyyn, se on helppo johtaa mikrobien saastumiseen.
5, kalvon pinnan kuluminen
Jos vieraat aineet tukkivat kalvoelementin tai kalvon pinta on kulunut (kuten hiekka jne.), Tässä tapauksessa järjestelmän komponentit on havaittava tunnistusmenetelmällä, vaurioituneet komponentit on löydettävä ja kalvoelementit on rekonstruoitava ja vaihdettava
Toiseksi ilmiö käänteisosmoosikalvo saastuminen
Käänteisosmoosiprosessissa kalvon selektiivisen läpäisevyyden vuoksi jotkut liuenneet aineet kerääntyvät kalvon pinnan lähelle, mikä johtaa kalvon likaantumiseen.
Likaantumisesta on useita yleisiä merkkejä: Yksi on biologinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) Orgaaniset sedimentit ovat pääasiassa eläviä tai kuolleita mikro-organismeja, hiilivetyjohdannaisia, luonnollisia orgaanisia polymeerejä ja kaikkia hiiltä sisältäviä materiaaleja. Ensimmäiset ilmenemismuodot ovat lisääntynyt suolanpoistonopeus, lisääntynyt painehäviö ja vähentynyt vedentuotanto. Toinen on kolloidinen likaantuminen (oireita ilmaantuu vähitellen) kalvon erotusprosessin aikana, metalli-ionien pitoisuus ja liuoksen PH-arvon muutos voivat olla metallihydroksidin (jota edustaa pääasiassa Fe(OH)3) laskeuma, mikä aiheuttaa likaantumista. Aluksi suolanpoistonopeus laski hieman ja kasvoi vähitellen, ja lopulta painehäviö kasvoi ja vedentuotanto väheni. Lisäksi hiukkasten pilaantumisen käänteisosmoosijärjestelmän käytön aikana, jos turvasuodattimessa on ongelma, hiukkaset pääsevät järjestelmään aiheuttaen kalvon hiukkasten saastumisen.
Aluksi väkevän veden virtausnopeus kasvoi, suolanpoistonopeus ei muuttunut paljon alkuvaiheessa, vedentuotanto väheni vähitellen ja järjestelmän painehäviö kasvoi nopeasti. Lopuksi kemiallinen hilseily on yleistä (oireet ilmaantuvat pian). Kun vesihuolto sisältää runsaasti Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasmaa, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muita hilsejä kerrostuu kalvon pinnalle. Tämä ilmenee suolanpoistonopeuden laskuna, erityisesti viimeisessä osassa, ja vedentuotannon vähenemisenä.
Kalvon pilaantuminen on tärkein syy kalvon läpäisyvirtauksen vähenemiseen. Kalvon suodatusvastus kasvaa huokosten ja makromolekyyliliuenneiden aineiden tukkeutumisen vuoksi. Liuennut aine adsorboituu huokosseinämään; Geelikerroksen muodostuminen kalvon pinnalle lisää massansiirtovastusta. Komponenttien laskeutuminen kalvohuokosiin aiheuttaa kalvohuokosten pienenemisen tai jopa tukkeutumisen, mikä itse asiassa vähentää kalvon tehollista pinta-alaa. Komponenttien kalvon pinnalle kerrostaman kontaminaatiokerroksen aiheuttama lisävastus voi olla paljon suurempi kuin itse kalvon vastus, jolloin läpäisevyysvirtaus on riippumaton itse kalvon läpäisevyydestä. Tämä vaikutus on peruuttamaton, ja pilaantumisaste liittyy kalvomateriaalin pitoisuuteen ja ominaisuuksiin, retentioliuoksen liuottimeen ja makromolekyyliliuenneeseen aineeseen, liuoksen pH-arvoon, ionilujuuteen, varauskoostumukseen, lämpötilaan ja käyttöpaineeseen jne., jotka voivat vähentää kalvovirtaa yli 80%, kun pilaantuminen on vakavaa.
Järjestelmän toiminnassa kalvon pilaantuminen on erittäin vaikea ongelma, joka aiheuttaa käänteisosmoosilaitteen poistonopeuden, vedenläpäisevyyden ja kalvovuon merkittävän vähenemisen, samalla kun kunkin osan käyttöpaine kasvaa, edistää käyttö- ja käyttökustannuksia ja vaikuttaa vakavasti kalvon käyttöikään sekä käänteisosmoositekniikan kehittämiseen ja hyödyntämiseen.
Kolmanneksi ratkaisut
1. Paranna esikäsittelyä
Jokaisen kalvolaitesarjan kohdalla ihmiset haluavat sen maksimoivan roolinsa toivoen korkeinta suolanpoistonopeutta, maksimaalista veden tunkeutumista ja mahdollisimman pitkää käyttöikää, edellä mainittujen kolmen pisteen saavuttamiseksi veden laatu on ratkaisevan tärkeää, joten kalvolaitteeseen tulevalla raakavedellä on oltava hyvä esikäsittely. Kohtuullinen esikäsittely on erittäin tärkeää käänteisosmoosilaitoksen pitkäaikaisen turvallisen toiminnan kannalta. Esikäsittelyllä, joka täyttää käänteisosmoositulvan vedenlaatuvaatimukset, veden tuotantovirtausta voidaan ylläpitää. Suolanpoistonopeus pidetään tietyssä arvossa pitkään; Tuotteen veden talteenottonopeus voi olla muuttumaton; Vähimmäiskäyttökustannukset; Pitkä kalvon käyttöikä.
Erityisesti käänteisosmoosin esikäsittely on suunniteltu:
(1) Estää kalvon pinnan pilaantuminen, toisin sanoen estää suspendoituneiden epäpuhtauksien, mikro-organismien, kolloidisten aineiden jne. tarttuminen kalvon pintaan tai kalvoelementin vesikanavan likaantuminen.
(2) Estä hilseilyä kalvon pinnalla. Käänteisosmoosilaitteen käytön aikana joitain liukenemattomia suoloja kerrostuu kalvon pinnalle vesipitoisuuden vuoksi, joten näiden liukenemattomien suolojen muodostuminen tulisi estää.
(3) Varmista, että kalvossa ei ole mekaanisia ja kemiallisia vaurioita, jotta kalvolla on hyvä suorituskyky ja riittävän pitkä käyttöaika.
2. Puhdista kalvo
Erilaisten esikäsittelytoimenpiteiden jälkeen kalvon pinta voi myös aiheuttaa kerrostumia ja hilseilyä pitkäaikaisen käytön jälkeen, jolloin kalvon reikä tukkeutuu ja vedentuotanto vähenee, joten saastunut kalvo on puhdistettava säännöllisesti. Käänteisosmoosikalvojärjestelmä ei kuitenkaan voi odottaa, kunnes pilaantuminen on erittäin vakavaa ennen puhdistamista, mikä lisää puhdistuksen vaikeutta, mutta myös lisää puhdistusvaiheita ja pidentää puhdistusaikaa. Puhdistusaika on ymmärrettävä oikein ja lika poistettava ajoissa.
Puhdistusperiaate:
Ymmärrä paikalliset vedenlaatuominaisuudet, suorita epäpuhtauksien kemiallinen analyysi ja valitse paras puhdistusaine ja puhdistusmenetelmä tulosten analysoinnin avulla ja luo perusta parhaan menetelmän löytämiselle tietyissä vesiolosuhteissa;
Puhdistusolosuhteet:
a. Tuotetun veden määrä vähenee 5–10 % normaaliin verrattuna.
b. Tuotteen vesimäärän ylläpitämiseksi veden syöttöpainetta lämpötilan korjauksen jälkeen nostetaan 10–15%.
c. Lisää johtavuutta veden laadun kautta (lisääntynyt suolapitoisuus) 5–10%.
d. Monivaiheinen RO-järjestelmä, painehäviö kasvaa merkittävästi eri vaiheiden kautta.
Puhdistusmenetelmä:
Ensinnäkin järjestelmä rekyyli; Sitten alipainepuhdistus; Mekaaninen puhdistus tarvittaessa; Sitten kemiallinen puhdistus; Olosuhteet voivat olla ultraäänipuhdistus; Online-sähkökenttien puhdistus on hyvä menetelmä, mutta se on kallista; Koska kemiallinen puhdistusvaikutus on parempi, muita menetelmiä ei ole helppo saavuttaa, ja eri toimittajien tarjoama lääke on nimeltään ja käytöltään erilainen, mutta sen periaate on suunnilleen sama. Esimerkiksi yrityksemme käyttää nyt kalvonpuhdistusaineita MC2 ja MA10.
Puhdistusvaiheet ovat seuraavat:
Puhdistus yksivaiheinen järjestelmä:
(1) Määritä puhdistusliuos;
(2) Matalan virtauksen puhdistusliuos;
(3) Sykli;
(4) Liotus;
(5) Korkeavirtauspumpun kierto;
(6) Huuhtele;
(7) Käynnistä järjestelmä uudelleen.
Erityisten epäpuhtauksien puhdistus ovat: sulfaattivaa'an puhdistus, karbonaattivaa'an puhdistus, rauta- ja mangaanipilaantumisen puhdistus, orgaanisen pilaantumisen puhdistaminen.
Neljänneksi, kalvon asianmukainen huolto
Uuden RO-kalvon huolto Uudet RO-kalvoelementit liotetaan yleensä 1 % NaHSO3- ja 18 % glyseroliliuoksella ja säilytetään suljetuissa muovipusseissa. Jos muovipussi ei ole rikki, sitä säilytetään noin 1 vuosi, eikä se vaikuta sen käyttöikään ja suorituskykyyn. Kun muovipussi avataan, se tulee käyttää mahdollisimman pian, jotta vältetään haitalliset vaikutukset komponentteihin, jotka johtuvat NaHSO3:n hapettumisesta ilmassa. Siksi kalvo on avattava mahdollisimman pitkälle ennen käyttöä. Tuotannon ulkopuolella käänteisosmoosijärjestelmän ylläpito on tärkeämpi asia.
Tämä voidaan tehdä seuraavasti.
(1) Järjestelmä sammutetaan lyhyeksi ajaksi (1-3 päivää): Ennen sammutusta järjestelmää pestään matalalla paineella (0.2-0.4 MPa) ja suurella virtauksella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Säilytä tavallinen luonnollinen virtaus ja anna veden virrata paksuun kanavaan.
(2) Järjestelmä on poissa käytöstä yli viikon (ympäristön lämpötila on yli 5 ° C) : ennen sammutusta järjestelmä suoritetaan matalassa paineessa (0,2-0,4 MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto (pesu, aika on 14-16 minuuttia; Kemiallinen puhdistus suoritetaan järjestelmän kemiallisen puhdistusmenetelmän mukaisesti käänteisosmoosijärjestelmän käyttöohjeissa; Kemiallisen puhdistuksen jälkeen huuhtele käänteisosmoosikalvo; Valmista 0,5-prosenttinen formaliiniliuos, syötä se järjestelmään matalassa paineessa ja kierrätä 10 minuuttia; Sulje kaikkien järjestelmien venttiilit ja sulje ne; Jos järjestelmä on poissa käytöstä yli 10 päivää, formaliiniliuos on vaihdettava 10 päivän välein.
(3) Ympäristön lämpötila on alle 5 ° C: ennen sammutusta järjestelmää pestään matalalla paineella (0,2-0,4 MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Paikassa, jossa olosuhteet ovat olemassa, ympäristön lämpötila voidaan nostaa yli 5 ° C: seen ja sitten menetelmän 1 mukaisesti järjestelmän ylläpito; Jos ympäristön lämpötilaa nostetaan ehdoitta, matalapaineinen (0.1 MPa) ja virtausnopeus 1/3 järjestelmän tuottamasta vedestä virtaa pitkään estääkseen käänteisosmoosikalvon jäätymisen ja varmistaen, että järjestelmä toimii 2 tuntia päivässä; Menetelmien (2) ja (3) in 1 mukaisesti käänteisosmoosikalvon puhdistamisen jälkeen poista käänteisosmoosikalvo, siirrä se paikkaan, jossa ympäristön lämpötila on yli 5 ° C, liota se valmistetussa 0,5-prosenttisessa formaliiniliuoksessa, käännä se kahden päivän välein ja järjestelmäputken vesi on poistettava puhtaaksi, jotta vältytään jäätymisen aiheuttamilta vaurioilta järjestelmälle.
Vältä kalvon käyttöä korkeassa paineessa
Järjestelmässä on jäännöskaasua käynnistyksen ja sammutuksen aikana, mikä saa järjestelmän toimimaan korkeassa paineessa. Suodattimen etu- ja takaosassa olevia painemittareita käytetään suodatinelementin painehäviön valvontaan, kun taas ensisijaisia ja lopullisia painemittareita käytetään RO-kalvokokoonpanon painehäviön valvontaan. Säädä imuventtiiliä ja tiivistysventtiiliä käyttöpaineen ja talteenottonopeuden varmistamiseksi. Jos veden virtaus tai kokonaisvirtausnopeus laskee käytön aikana tai paine-ero primääri- ja välitasojen välillä kasvaa merkittävästi verrattuna paine-eron alkuperäiseen käyttöön (uuden käänteisosmoosikalvokomponentin alkukäytön tietojen perusteella), järjestelmä on huuhdeltava tai puhdistettava kalvokomponentin turvallisuuden ja eheyden varmistamiseksi.
(1) Kun laite on tyhjennetty, kun se käytetään uudelleen, kaasu ei tyhjene ja paine nousee nopeasti. Jäljellä oleva ilma tulee tyhjentää järjestelmän paineen alaisena ja lisätä sitten painetta vähitellen.
(2) Kun esikäsittelylaitteen ja korkeapainepumpun välistä liitosta ei ole tiivistetty tai vuotanut (erityisesti mikronisuodatin ja sen jälkeinen putkistojen vuoto), kun esikäsittelyveden syöttö ei riitä, kuten mikronisuodatin on tukossa, tyhjiöön imetään jonkin verran ilmaa paikassa, jossa tiiviste ei ole hyvä. Mikronisuodatin on puhdistettava tai vaihdettava sen varmistamiseksi, että putkisto ei vuoda.
(3) Onko kunkin käynnissä olevan pumpun toiminta normaalia, onko virtausnopeus sama kuin määritetty arvo, ja verrataanko sitä pumpun toimintakäyrään käyttöpaineen määrittämiseksi.
Kiinnitä huomiota sammutustoimintoon
(1) Nopea paineenalennus ilman perusteellista huuhtelua sammutuksen yhteydessä. Koska epäorgaanisten suolojen pitoisuus kalvon väkevällä vesipuolella on korkeampi kuin raakavedessä, kalvo on helppo skaalata ja saastuttaa. Kun olet valmis sammuttamaan, vähennä painetta vähitellen noin 3 baariin ja huuhtele esikäsitellyllä vedellä 14-16 minuutin ajan.
(2) Sammutusta valmisteltaessa kemiallisten reagenssien lisääminen aiheuttaa aineen jäämisen kalvoon ja kalvon kuoreen, mikä aiheuttaa kalvon saastumista ja vaikuttaa kalvon käyttöikään. Annostelu on lopetettava.