28 maaliskuuta 2024
Kattava analyysi käänteisosmoosikalvon pilaantumisanalyysistä ja ratkaisuista
Ensimmäinen käänteisosmoosikalvo saastuminen
1, käänteisosmoosikalvo suorituskykyvauriot, jotka johtavat kalvojen pilaantumiseen
(1) Polyesterimateriaali vahvistettu kuitukangas, noin 120μm paksu; (2) polysulfonimateriaalin huokoinen välitukikerros, noin 40 μm paksu;
(3) Erittäin ohut erotuskerros polyamidimateriaalia, noin 0,2 μm paksu.
Suorituskykyrakenteensa mukaan esimerkiksi läpäisevän kalvon suorituskykyvaurioilla voi olla seuraavat syyt:
(1) Uuden käänteisosmoosikalvo ei ole standardoitu;
(2) Jos huolto täyttää vaatimukset, varastointiaika on yli 1 vuosi;
(3) Sammutustilassa käänteisosmoosikalvo huoltoa ei ole standardoitu;
(4) Ympäristön lämpötila on alle 5 °C;
(5) Järjestelmä toimii korkeassa paineessa;
(6) Virheellinen käyttö sammutuksen aikana.
2, veden laadun muutokset johtavat usein kalvojen pilaantumiseen
Raakaveden laatu muuttuu suunnitellun veden laadun myötä, mikä lisää esikäsittelykuormitusta. Epäpuhtauksien, kuten epäorgaanisen aineen, orgaanisen aineen, mikro-organismin, rakeisen aineen ja kolloidien, lisääntymisen vuoksi kalvon pilaantumisen todennäköisyys kasvaa.
3, puhdistus- ja puhdistusmenetelmä ei ole oikea ja johtuu kalvojen pilaantumisesta
Käyttöprosessissa kalvon suorituskyvyn normaalin vaimennuksen lisäksi väärä puhdistusmenetelmä on myös tärkeä tekijä, joka johtaa vakavaan kalvon pilaantumiseen.
4. Annostus ei ole oikea
Käytössä, koska polyamidikalvolla on huono jäännöskloorikestävyys, klooria ja muita desinfiointiaineita ei lisätä oikein käytössä, eikä käyttäjä kiinnitä riittävästi huomiota mikro-organismien ehkäisyyn, se johtaa helposti mikrobien saastumiseen.
5, kalvopinnan kuluminen
Jos vieraat aineet estävät kalvoelementin tai kalvon pinta on kulunut (kuten hiekka jne.), Tässä tapauksessa järjestelmän komponentit on tunnistettava havaitsemismenetelmällä, vaurioituneet komponentit on löydettävä ja kalvoelementit on rekonstruoitava ja vaihdettava
Toiseksi ilmiö käänteisosmoosikalvo saastuminen
Käänteisosmoositoiminnan aikana kalvon selektiivisen läpäisevyyden vuoksi jotkut liuenneet aineet kerääntyvät kalvon pinnan lähelle, mikä johtaa kalvon likaantumisen ilmiöön.
Likaantumisesta on useita yleisiä merkkejä: Yksi on biologinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) Orgaaniset sedimentit ovat pääasiassa eläviä tai kuolleita mikro-organismeja, hiilivetyjohdannaisia, luonnollisia orgaanisia polymeerejä ja kaikkia hiiltä sisältäviä materiaaleja. Ensimmäiset ilmenemismuodot ovat lisääntynyt suolanpoistonopeus, lisääntynyt painehäviö ja vähentynyt vedentuotanto. Toinen on kolloidinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) kalvoerotusprosessin aikana, metalli-ionien pitoisuus ja liuoksen PH-arvon muutos voivat olla metallihydroksidin kerrostuminen (pääasiassa Fe (OH)3), mikä aiheuttaa likaantumista. Aluksi suolanpoistonopeus laski hieman ja kasvoi vähitellen, ja lopulta painehäviö kasvoi ja vedentuotanto väheni. Lisäksi hiukkasten pilaantumisen käänteisosmoosijärjestelmän käytön aikana, jos turvasuodattimessa on ongelma, hiukkaset pääsevät järjestelmään aiheuttaen kalvon hiukkasten pilaantumisen.
Aluksi väkevän veden virtausnopeus kasvoi, suolanpoistonopeus ei muuttunut paljon alkuvaiheessa, vedentuotanto väheni vähitellen ja järjestelmän painehäviö kasvoi nopeasti. Lopuksi kemiallinen skaalaus on yleistä (oireet näkyvät pian). Kun vesihuolto sisältää korkeaa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-plasmaa, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muita vaakoja, kalvon pinnalle kerrostuu. Tämä ilmenee suolanpoistonopeuden laskuna, erityisesti viimeisessä osassa, ja vedentuotannon vähenemisenä.
Kalvosaaste on tärkein syy kalvon läpäisevyysvirtauksen vähenemiseen. Kalvosuodatuskestävyys kasvaa huokosten ja makromolekyyliliuenneiden aineiden tukkeutumisen vuoksi. Liuennut aine adsorboituu huokosseinään; Geelikerroksen muodostuminen kalvon pinnalle lisää massansiirtovastusta. Komponenttien laskeutuminen kalvohuokosiin aiheuttaa kalvon huokosten pienenemisen tai jopa tukkeutumisen, mikä itse asiassa vähentää kalvon tehokasta aluetta. Kalvon pinnalle kerrostuneiden komponenttien aiheuttama lisävastus voi olla paljon suurempi kuin itse kalvon vastus, jolloin läpäisevyysvirtaus riippuu itse kalvon läpäisevyydestä. Tämä vaikutus on peruuttamaton, ja pilaantumisaste liittyy kalvomateriaalin, retentioliuoksessa olevan liuottimen ja makromolekyylisen liuenneen aineen pitoisuuteen ja ominaisuuksiin, liuoksen pH-arvoon, ionilujuuteen, varauskoostumukseen, lämpötilaan ja käyttöpaineeseen jne., Mikä voi vähentää kalvovirtaa yli 80%, kun pilaantuminen on vakava.
Järjestelmän toiminnassa kalvon saastuminen on erittäin vaikea ongelma, joka aiheuttaa käänteisosmoosilaitteen poistonopeuden, vedenläpäisevyyden ja kalvovuon vähenemisen merkittävästi, samalla kun lisätään kunkin osan käyttöpainetta, edistetään käyttö- ja käyttökustannuksia ja vaikutetaan vakavasti kalvon käyttöikään ja käänteisosmoositekniikan kehittämiseen ja käyttöön.
Kolmanneksi ratkaisut
1. Paranna esikäsittelyä
Jokaisen kalvolaitesarjan osalta ihmiset haluavat sen maksimoivan roolinsa toivoen saavansa korkeimman suolanpoistonopeuden, maksimaalisen veden tunkeutumisen ja mahdollisimman pitkän käyttöiän, edellä mainittujen kolmen pisteen saavuttamiseksi veden laatu on ratkaisevan tärkeää, joten kalvolaitteeseen tulevalla raakavedellä on oltava hyvä esikäsittely. Kohtuullinen esikäsittely on erittäin tärkeää käänteisosmoosilaitoksen pitkäaikaisen turvallisen toiminnan kannalta. Kun esikäsittely täyttää käänteisosmoosivirtauksen veden laatuvaatimukset, vedentuotantovirta voidaan ylläpitää. Suolanpoistonopeus pidetään tietyssä arvossa pitkään; Tuotteen veden talteenottoaste voi olla muuttumaton; Vähimmäiskäyttökustannukset; Pitkä kalvon käyttöikä.
Erityisesti käänteisosmoosin esikäsittely on suunniteltu:
(1) Kalvon pinnan pilaantumisen estämiseksi, toisin sanoen suspendoituneiden epäpuhtauksien, mikro-organismien, kolloidisten aineiden jne. tarttumisen estämiseksi kalvon pintaan tai kalvoelementin vesikanavan likaantumiseksi.
(2) Estä kalvon pinnan kalkkeutuminen. Käänteisosmoosilaitteen käytön aikana jotkut liukenemattomat suolat kerrostuvat kalvon pinnalle veden pitoisuuden vuoksi, joten näiden liukenemattomien suolojen muodostuminen tulisi estää.
(3) Varmista, että kalvossa ei ole mekaanisia ja kemiallisia vaurioita, jotta kalvolla on hyvä suorituskyky ja riittävän pitkä käyttöaika.
2. Puhdista kalvo
Erilaisten esikäsittelytoimenpiteiden jälkeen kalvon pinta voi myös tuottaa kerrostumista ja hilseilyä pitkäaikaisen käytön jälkeen, jolloin kalvoreikä tukkeutuu ja vedentuotanto vähenee, joten saastunut kalvo on puhdistettava säännöllisesti. Käänteisosmoosikalvojärjestelmä ei kuitenkaan voi odottaa, kunnes pilaantuminen on erittäin vakava ennen puhdistusta, mikä lisää puhdistuksen vaikeuksia, mutta myös lisää puhdistusvaiheita ja pidentää puhdistusaikaa. Puhdistusaika on ymmärrettävä oikein ja lika poistettava ajoissa.
Puhdistuksen periaate:
Ymmärrä paikalliset veden laatuominaisuudet, suorita epäpuhtauksien kemiallinen analyysi ja valitse paras puhdistusaine ja puhdistusmenetelmä tulosten analysoinnin avulla ja luo perusta parhaan menetelmän löytämiselle tietyissä vesihuolto-olosuhteissa;
Puhdistusolosuhteet:
a. Tuotetun veden määrä vähenee 5–10% normaaliin verrattuna.
b. Tuotteen vesimäärän ylläpitämiseksi veden syöttöpainetta lämpötilan korjauksen jälkeen nostetaan 10%-15%.
c. Lisää johtavuutta veden laadun kautta (lisääntynyt suolapitoisuus) 5-10%.
d. Monivaiheinen RO-järjestelmä, painehäviö kasvaa merkittävästi eri vaiheissa.
Puhdistusmenetelmä:
Ensinnäkin järjestelmän taaksepäin; Sitten alipainepuhdistus; Mekaaninen puhdistus tarvittaessa; Sitten kemiallinen puhdistus; Olosuhteet voivat olla ultraäänipuhdistus; Online-sähkökentän puhdistus on hyvä menetelmä, mutta se on kallista; Koska kemiallinen puhdistusvaikutus on parempi, muita menetelmiä ei ole helppo saavuttaa, ja eri toimittajien tarjoama lääke on nimeltään ja käytöltään erilainen, mutta sen periaate on suunnilleen sama. Esimerkiksi yrityksemme käyttää nyt kalvonpuhdistusaineita MC2 ja MA10.
Puhdistusvaiheet ovat seuraavat:
Yksivaiheisen järjestelmän puhdistus:
(1) Määritä puhdistusliuos;
(2) Alhaisen virtauksen syöttöpuhdistusliuos;
(3) sykli;
4) liotus;
(5) Suurvirtauspumpun kierto;
(6) Huuhtele;
(7) Käynnistä järjestelmä uudelleen.
Erityisten epäpuhtauksien puhdistus on: sulfaattiasteikon puhdistaminen, karbonaattivaa'an puhdistaminen, raudan ja mangaanin pilaantumisen puhdistaminen, orgaanisen pilaantumisen puhdistaminen.
Neljänneksi, elokuvan asianmukainen huolto
Uusi RO-kalvon huolto Uudet RO-kalvoelementit liotetaan yleensä 1% NaHSO3- ja 18% glyseroliliuoksella ja säilytetään suljetuissa muovipusseissa. Jos muovipussi ei ole rikki, sitä säilytetään noin 1 vuosi, eikä se vaikuta sen käyttöikään ja suorituskykyyn. Kun muovipussi avataan, sitä tulee käyttää mahdollisimman pian, jotta vältetään haitalliset vaikutukset komponentteihin, jotka johtuvat NaHSO3: n hapettumisesta ilmassa. Siksi kalvo on avattava mahdollisimman pitkälle ennen käyttöä. Ei-tuotantokaudella käänteisosmoosijärjestelmän ylläpito on tärkeämpi asia.
Tämä voidaan tehdä seuraavasti.
(1) Järjestelmä sammutetaan lyhyeksi ajaksi (1-3 päivää): Ennen sammutusta järjestelmä pestään matalalla paineella (0,2-0,4MPa) ja suurella virtauksella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Säilytä tavallinen luonnollinen virtaus ja anna veden virrata paksuun kanavaan.
(2) Järjestelmä on poissa käytöstä yli viikon (ympäristön lämpötila on yli 5 ° C) : ennen sammutusta järjestelmä suoritetaan matalassa paineessa (0,2-0,4MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto (pesu, aika on 14-16 minuuttia; Kemiallinen puhdistus suoritetaan järjestelmän kemiallisen puhdistusmenetelmän mukaisesti käänteisosmoosijärjestelmän käyttöohjeissa; Kemiallisen puhdistuksen jälkeen huuhtele käänteisosmoosikalvo; Valmista 0,5-prosenttinen formaliiniliuos, syötä se järjestelmään matalassa paineessa ja kierrä 10 minuuttia; Sulje kaikkien järjestelmien venttiilit ja tiivistä ne; Jos järjestelmä on poissa käytöstä yli 10 päivää, formaliiniliuos on vaihdettava 10 päivän välein.
(3) Ympäristön lämpötila on alle 5 ° C: ennen sammutusta järjestelmä pestään matalalla paineella (0,2-0,4MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Paikassa, jossa olosuhteet vallitsevat, ympäristön lämpötila voidaan nostaa yli 5 ° C: seen ja sitten menetelmän 1 mukaisesti järjestelmän ylläpito; Jos ympäristön lämpötilaa nostetaan ehdoitta, vesi, jolla on alhainen paine (0,1MPa) ja virtausnopeus 1/3 järjestelmän tuottamasta vedestä, virtaa pitkään estääkseen käänteisosmoosikalvon jäätymisen ja varmistaakseen, että järjestelmä toimii 2 tuntia päivässä; Kohtien (2) ja (3) in 1 menetelmien mukaisesti käänteisosmoosikalvon puhdistamisen jälkeen poista käänteisosmoosikalvo, siirrä se paikkaan, jossa ympäristön lämpötila on yli 5 ° C, liota se valmistettuun 0,5-prosenttiseen formaliiniliuokseen, käännä se kahden päivän välein, ja järjestelmän putken vesi on poistettava puhtaana, jotta jäätyminen ei vahingoita järjestelmää.
Vältä kalvon käyttöä korkeassa paineessa
Järjestelmässä on jäännöskaasua käynnistyksen ja sammutuksen aikana, mikä saa järjestelmän toimimaan korkeassa paineessa. Suodattimen etu- ja takaosassa olevia painemittareita käytetään suodatinelementin painehäviön seuraamiseen, kun taas ensisijaisia ja lopullisia painemittareita käytetään RO-kalvokokoonpanon painehäviön seuraamiseen. Säädä imuventtiili ja pitoisuusventtiili käyttöpaineen ja talteenottonopeuden varmistamiseksi. Jos veden virtaus tai kokonaisvirtausnopeus laskee käytön aikana tai ensiö- ja välitasojen välinen paine-ero kasvaa merkittävästi verrattuna paine-eron alkukäyttöön (uuden käänteisosmoosikalvokomponentin ensimmäisen toiminnan tietojen perusteella), järjestelmä on huuhdeltava tai puhdistettava kalvokomponentin turvallisuuden ja eheyden varmistamiseksi.
(1) Kun laite on tyhjennetty, kun sitä käytetään uudelleen, kaasu ei tyhjene ja paine nousee nopeasti. Jäljellä oleva ilma on tyhjennettävä järjestelmän paineen alaisena ja lisättävä sitten asteittain paineen toimintaa.
(2) Kun esikäsittelylaitteiston ja korkeapainepumpun välistä liitosta ei ole tiivistetty tai vuotanut (erityisesti mikronisuodatin ja putkivuoto sen jälkeen), kun esikäsittelyn vesihuolto ei riitä, kuten mikronisuodatin on tukossa, jonkin verran ilmaa imetään tyhjiöön paikassa, jossa tiiviste ei ole hyvä. Mikronisuodatin on puhdistettava tai vaihdettava sen varmistamiseksi, että putkilinja ei vuoda.
(3) Onko kunkin käynnissä olevan pumpun toiminta normaalia, onko virtausnopeus sama kuin määritetty arvo ja verrataanko sitä pumpun toimintakäyrään käyttöpaineen määrittämiseksi.
Kiinnitä huomiota sammutustoimintoon
(1) Nopea paineistus ilman perusteellista huuhtelua sammutuksen aikana. Koska epäorgaanisten suolojen pitoisuus kalvon väkevän veden puolella on korkeampi kuin raakaveden, kalvo on helppo skaalata ja saastuttaa. Kun olet valmis sammumaan, alenna paine vähitellen noin 3 baariin ja huuhtele esikäsitellyllä vedellä 14-16 minuutin ajan.
(2) Kun valmistellaan sulkemista, kemiallisten reagenssien lisääminen aiheuttaa aineen jäämisen kalvoon ja kalvokuoreen, mikä aiheuttaa kalvon pilaantumista ja vaikuttaa kalvon käyttöikään. Annostelu on lopetettava.
1, käänteisosmoosikalvo suorituskykyvauriot, jotka johtavat kalvojen pilaantumiseen
(1) Polyesterimateriaali vahvistettu kuitukangas, noin 120μm paksu; (2) polysulfonimateriaalin huokoinen välitukikerros, noin 40 μm paksu;
(3) Erittäin ohut erotuskerros polyamidimateriaalia, noin 0,2 μm paksu.
Suorituskykyrakenteensa mukaan esimerkiksi läpäisevän kalvon suorituskykyvaurioilla voi olla seuraavat syyt:
(1) Uuden käänteisosmoosikalvo ei ole standardoitu;
(2) Jos huolto täyttää vaatimukset, varastointiaika on yli 1 vuosi;
(3) Sammutustilassa käänteisosmoosikalvo huoltoa ei ole standardoitu;
(4) Ympäristön lämpötila on alle 5 °C;
(5) Järjestelmä toimii korkeassa paineessa;
(6) Virheellinen käyttö sammutuksen aikana.
2, veden laadun muutokset johtavat usein kalvojen pilaantumiseen
Raakaveden laatu muuttuu suunnitellun veden laadun myötä, mikä lisää esikäsittelykuormitusta. Epäpuhtauksien, kuten epäorgaanisen aineen, orgaanisen aineen, mikro-organismin, rakeisen aineen ja kolloidien, lisääntymisen vuoksi kalvon pilaantumisen todennäköisyys kasvaa.
3, puhdistus- ja puhdistusmenetelmä ei ole oikea ja johtuu kalvojen pilaantumisesta
Käyttöprosessissa kalvon suorituskyvyn normaalin vaimennuksen lisäksi väärä puhdistusmenetelmä on myös tärkeä tekijä, joka johtaa vakavaan kalvon pilaantumiseen.
4. Annostus ei ole oikea
Käytössä, koska polyamidikalvolla on huono jäännöskloorikestävyys, klooria ja muita desinfiointiaineita ei lisätä oikein käytössä, eikä käyttäjä kiinnitä riittävästi huomiota mikro-organismien ehkäisyyn, se johtaa helposti mikrobien saastumiseen.
5, kalvopinnan kuluminen
Jos vieraat aineet estävät kalvoelementin tai kalvon pinta on kulunut (kuten hiekka jne.), Tässä tapauksessa järjestelmän komponentit on tunnistettava havaitsemismenetelmällä, vaurioituneet komponentit on löydettävä ja kalvoelementit on rekonstruoitava ja vaihdettava
Toiseksi ilmiö käänteisosmoosikalvo saastuminen
Käänteisosmoositoiminnan aikana kalvon selektiivisen läpäisevyyden vuoksi jotkut liuenneet aineet kerääntyvät kalvon pinnan lähelle, mikä johtaa kalvon likaantumisen ilmiöön.
Likaantumisesta on useita yleisiä merkkejä: Yksi on biologinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) Orgaaniset sedimentit ovat pääasiassa eläviä tai kuolleita mikro-organismeja, hiilivetyjohdannaisia, luonnollisia orgaanisia polymeerejä ja kaikkia hiiltä sisältäviä materiaaleja. Ensimmäiset ilmenemismuodot ovat lisääntynyt suolanpoistonopeus, lisääntynyt painehäviö ja vähentynyt vedentuotanto. Toinen on kolloidinen likaantuminen (oireet ilmaantuvat vähitellen) kalvoerotusprosessin aikana, metalli-ionien pitoisuus ja liuoksen PH-arvon muutos voivat olla metallihydroksidin kerrostuminen (pääasiassa Fe (OH)3), mikä aiheuttaa likaantumista. Aluksi suolanpoistonopeus laski hieman ja kasvoi vähitellen, ja lopulta painehäviö kasvoi ja vedentuotanto väheni. Lisäksi hiukkasten pilaantumisen käänteisosmoosijärjestelmän käytön aikana, jos turvasuodattimessa on ongelma, hiukkaset pääsevät järjestelmään aiheuttaen kalvon hiukkasten pilaantumisen.
Aluksi väkevän veden virtausnopeus kasvoi, suolanpoistonopeus ei muuttunut paljon alkuvaiheessa, vedentuotanto väheni vähitellen ja järjestelmän painehäviö kasvoi nopeasti. Lopuksi kemiallinen skaalaus on yleistä (oireet näkyvät pian). Kun vesihuolto sisältää korkeaa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-plasmaa, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muita vaakoja, kalvon pinnalle kerrostuu. Tämä ilmenee suolanpoistonopeuden laskuna, erityisesti viimeisessä osassa, ja vedentuotannon vähenemisenä.
Kalvosaaste on tärkein syy kalvon läpäisevyysvirtauksen vähenemiseen. Kalvosuodatuskestävyys kasvaa huokosten ja makromolekyyliliuenneiden aineiden tukkeutumisen vuoksi. Liuennut aine adsorboituu huokosseinään; Geelikerroksen muodostuminen kalvon pinnalle lisää massansiirtovastusta. Komponenttien laskeutuminen kalvohuokosiin aiheuttaa kalvon huokosten pienenemisen tai jopa tukkeutumisen, mikä itse asiassa vähentää kalvon tehokasta aluetta. Kalvon pinnalle kerrostuneiden komponenttien aiheuttama lisävastus voi olla paljon suurempi kuin itse kalvon vastus, jolloin läpäisevyysvirtaus riippuu itse kalvon läpäisevyydestä. Tämä vaikutus on peruuttamaton, ja pilaantumisaste liittyy kalvomateriaalin, retentioliuoksessa olevan liuottimen ja makromolekyylisen liuenneen aineen pitoisuuteen ja ominaisuuksiin, liuoksen pH-arvoon, ionilujuuteen, varauskoostumukseen, lämpötilaan ja käyttöpaineeseen jne., Mikä voi vähentää kalvovirtaa yli 80%, kun pilaantuminen on vakava.
Järjestelmän toiminnassa kalvon saastuminen on erittäin vaikea ongelma, joka aiheuttaa käänteisosmoosilaitteen poistonopeuden, vedenläpäisevyyden ja kalvovuon vähenemisen merkittävästi, samalla kun lisätään kunkin osan käyttöpainetta, edistetään käyttö- ja käyttökustannuksia ja vaikutetaan vakavasti kalvon käyttöikään ja käänteisosmoositekniikan kehittämiseen ja käyttöön.
Kolmanneksi ratkaisut
1. Paranna esikäsittelyä
Jokaisen kalvolaitesarjan osalta ihmiset haluavat sen maksimoivan roolinsa toivoen saavansa korkeimman suolanpoistonopeuden, maksimaalisen veden tunkeutumisen ja mahdollisimman pitkän käyttöiän, edellä mainittujen kolmen pisteen saavuttamiseksi veden laatu on ratkaisevan tärkeää, joten kalvolaitteeseen tulevalla raakavedellä on oltava hyvä esikäsittely. Kohtuullinen esikäsittely on erittäin tärkeää käänteisosmoosilaitoksen pitkäaikaisen turvallisen toiminnan kannalta. Kun esikäsittely täyttää käänteisosmoosivirtauksen veden laatuvaatimukset, vedentuotantovirta voidaan ylläpitää. Suolanpoistonopeus pidetään tietyssä arvossa pitkään; Tuotteen veden talteenottoaste voi olla muuttumaton; Vähimmäiskäyttökustannukset; Pitkä kalvon käyttöikä.
Erityisesti käänteisosmoosin esikäsittely on suunniteltu:
(1) Kalvon pinnan pilaantumisen estämiseksi, toisin sanoen suspendoituneiden epäpuhtauksien, mikro-organismien, kolloidisten aineiden jne. tarttumisen estämiseksi kalvon pintaan tai kalvoelementin vesikanavan likaantumiseksi.
(2) Estä kalvon pinnan kalkkeutuminen. Käänteisosmoosilaitteen käytön aikana jotkut liukenemattomat suolat kerrostuvat kalvon pinnalle veden pitoisuuden vuoksi, joten näiden liukenemattomien suolojen muodostuminen tulisi estää.
(3) Varmista, että kalvossa ei ole mekaanisia ja kemiallisia vaurioita, jotta kalvolla on hyvä suorituskyky ja riittävän pitkä käyttöaika.
2. Puhdista kalvo
Erilaisten esikäsittelytoimenpiteiden jälkeen kalvon pinta voi myös tuottaa kerrostumista ja hilseilyä pitkäaikaisen käytön jälkeen, jolloin kalvoreikä tukkeutuu ja vedentuotanto vähenee, joten saastunut kalvo on puhdistettava säännöllisesti. Käänteisosmoosikalvojärjestelmä ei kuitenkaan voi odottaa, kunnes pilaantuminen on erittäin vakava ennen puhdistusta, mikä lisää puhdistuksen vaikeuksia, mutta myös lisää puhdistusvaiheita ja pidentää puhdistusaikaa. Puhdistusaika on ymmärrettävä oikein ja lika poistettava ajoissa.
Puhdistuksen periaate:
Ymmärrä paikalliset veden laatuominaisuudet, suorita epäpuhtauksien kemiallinen analyysi ja valitse paras puhdistusaine ja puhdistusmenetelmä tulosten analysoinnin avulla ja luo perusta parhaan menetelmän löytämiselle tietyissä vesihuolto-olosuhteissa;
Puhdistusolosuhteet:
a. Tuotetun veden määrä vähenee 5–10% normaaliin verrattuna.
b. Tuotteen vesimäärän ylläpitämiseksi veden syöttöpainetta lämpötilan korjauksen jälkeen nostetaan 10%-15%.
c. Lisää johtavuutta veden laadun kautta (lisääntynyt suolapitoisuus) 5-10%.
d. Monivaiheinen RO-järjestelmä, painehäviö kasvaa merkittävästi eri vaiheissa.
Puhdistusmenetelmä:
Ensinnäkin järjestelmän taaksepäin; Sitten alipainepuhdistus; Mekaaninen puhdistus tarvittaessa; Sitten kemiallinen puhdistus; Olosuhteet voivat olla ultraäänipuhdistus; Online-sähkökentän puhdistus on hyvä menetelmä, mutta se on kallista; Koska kemiallinen puhdistusvaikutus on parempi, muita menetelmiä ei ole helppo saavuttaa, ja eri toimittajien tarjoama lääke on nimeltään ja käytöltään erilainen, mutta sen periaate on suunnilleen sama. Esimerkiksi yrityksemme käyttää nyt kalvonpuhdistusaineita MC2 ja MA10.
Puhdistusvaiheet ovat seuraavat:
Yksivaiheisen järjestelmän puhdistus:
(1) Määritä puhdistusliuos;
(2) Alhaisen virtauksen syöttöpuhdistusliuos;
(3) sykli;
4) liotus;
(5) Suurvirtauspumpun kierto;
(6) Huuhtele;
(7) Käynnistä järjestelmä uudelleen.
Erityisten epäpuhtauksien puhdistus on: sulfaattiasteikon puhdistaminen, karbonaattivaa'an puhdistaminen, raudan ja mangaanin pilaantumisen puhdistaminen, orgaanisen pilaantumisen puhdistaminen.
Neljänneksi, elokuvan asianmukainen huolto
Uusi RO-kalvon huolto Uudet RO-kalvoelementit liotetaan yleensä 1% NaHSO3- ja 18% glyseroliliuoksella ja säilytetään suljetuissa muovipusseissa. Jos muovipussi ei ole rikki, sitä säilytetään noin 1 vuosi, eikä se vaikuta sen käyttöikään ja suorituskykyyn. Kun muovipussi avataan, sitä tulee käyttää mahdollisimman pian, jotta vältetään haitalliset vaikutukset komponentteihin, jotka johtuvat NaHSO3: n hapettumisesta ilmassa. Siksi kalvo on avattava mahdollisimman pitkälle ennen käyttöä. Ei-tuotantokaudella käänteisosmoosijärjestelmän ylläpito on tärkeämpi asia.
Tämä voidaan tehdä seuraavasti.
(1) Järjestelmä sammutetaan lyhyeksi ajaksi (1-3 päivää): Ennen sammutusta järjestelmä pestään matalalla paineella (0,2-0,4MPa) ja suurella virtauksella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Säilytä tavallinen luonnollinen virtaus ja anna veden virrata paksuun kanavaan.
(2) Järjestelmä on poissa käytöstä yli viikon (ympäristön lämpötila on yli 5 ° C) : ennen sammutusta järjestelmä suoritetaan matalassa paineessa (0,2-0,4MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto (pesu, aika on 14-16 minuuttia; Kemiallinen puhdistus suoritetaan järjestelmän kemiallisen puhdistusmenetelmän mukaisesti käänteisosmoosijärjestelmän käyttöohjeissa; Kemiallisen puhdistuksen jälkeen huuhtele käänteisosmoosikalvo; Valmista 0,5-prosenttinen formaliiniliuos, syötä se järjestelmään matalassa paineessa ja kierrä 10 minuuttia; Sulje kaikkien järjestelmien venttiilit ja tiivistä ne; Jos järjestelmä on poissa käytöstä yli 10 päivää, formaliiniliuos on vaihdettava 10 päivän välein.
(3) Ympäristön lämpötila on alle 5 ° C: ennen sammutusta järjestelmä pestään matalalla paineella (0,2-0,4MPa) ja suurella virtausnopeudella (suunnilleen yhtä suuri kuin järjestelmän vedentuotanto) 14-16 minuutin ajan; Paikassa, jossa olosuhteet vallitsevat, ympäristön lämpötila voidaan nostaa yli 5 ° C: seen ja sitten menetelmän 1 mukaisesti järjestelmän ylläpito; Jos ympäristön lämpötilaa nostetaan ehdoitta, vesi, jolla on alhainen paine (0,1MPa) ja virtausnopeus 1/3 järjestelmän tuottamasta vedestä, virtaa pitkään estääkseen käänteisosmoosikalvon jäätymisen ja varmistaakseen, että järjestelmä toimii 2 tuntia päivässä; Kohtien (2) ja (3) in 1 menetelmien mukaisesti käänteisosmoosikalvon puhdistamisen jälkeen poista käänteisosmoosikalvo, siirrä se paikkaan, jossa ympäristön lämpötila on yli 5 ° C, liota se valmistettuun 0,5-prosenttiseen formaliiniliuokseen, käännä se kahden päivän välein, ja järjestelmän putken vesi on poistettava puhtaana, jotta jäätyminen ei vahingoita järjestelmää.
Vältä kalvon käyttöä korkeassa paineessa
Järjestelmässä on jäännöskaasua käynnistyksen ja sammutuksen aikana, mikä saa järjestelmän toimimaan korkeassa paineessa. Suodattimen etu- ja takaosassa olevia painemittareita käytetään suodatinelementin painehäviön seuraamiseen, kun taas ensisijaisia ja lopullisia painemittareita käytetään RO-kalvokokoonpanon painehäviön seuraamiseen. Säädä imuventtiili ja pitoisuusventtiili käyttöpaineen ja talteenottonopeuden varmistamiseksi. Jos veden virtaus tai kokonaisvirtausnopeus laskee käytön aikana tai ensiö- ja välitasojen välinen paine-ero kasvaa merkittävästi verrattuna paine-eron alkukäyttöön (uuden käänteisosmoosikalvokomponentin ensimmäisen toiminnan tietojen perusteella), järjestelmä on huuhdeltava tai puhdistettava kalvokomponentin turvallisuuden ja eheyden varmistamiseksi.
(1) Kun laite on tyhjennetty, kun sitä käytetään uudelleen, kaasu ei tyhjene ja paine nousee nopeasti. Jäljellä oleva ilma on tyhjennettävä järjestelmän paineen alaisena ja lisättävä sitten asteittain paineen toimintaa.
(2) Kun esikäsittelylaitteiston ja korkeapainepumpun välistä liitosta ei ole tiivistetty tai vuotanut (erityisesti mikronisuodatin ja putkivuoto sen jälkeen), kun esikäsittelyn vesihuolto ei riitä, kuten mikronisuodatin on tukossa, jonkin verran ilmaa imetään tyhjiöön paikassa, jossa tiiviste ei ole hyvä. Mikronisuodatin on puhdistettava tai vaihdettava sen varmistamiseksi, että putkilinja ei vuoda.
(3) Onko kunkin käynnissä olevan pumpun toiminta normaalia, onko virtausnopeus sama kuin määritetty arvo ja verrataanko sitä pumpun toimintakäyrään käyttöpaineen määrittämiseksi.
Kiinnitä huomiota sammutustoimintoon
(1) Nopea paineistus ilman perusteellista huuhtelua sammutuksen aikana. Koska epäorgaanisten suolojen pitoisuus kalvon väkevän veden puolella on korkeampi kuin raakaveden, kalvo on helppo skaalata ja saastuttaa. Kun olet valmis sammumaan, alenna paine vähitellen noin 3 baariin ja huuhtele esikäsitellyllä vedellä 14-16 minuutin ajan.
(2) Kun valmistellaan sulkemista, kemiallisten reagenssien lisääminen aiheuttaa aineen jäämisen kalvoon ja kalvokuoreen, mikä aiheuttaa kalvon pilaantumista ja vaikuttaa kalvon käyttöikään. Annostelu on lopetettava.