26 lokakuuta 2022
Kahdeksan asiaa, jotka on otettava huomioon MBR-kalvojärjestelmän suunnittelussa
1. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvovuon suunnittelu
(1) Yleisesti suunniteltu lietteen pitoisuus <10g/L;
(2) Membraanimoduuleja järjestettäessä on otettava huomioon huollon ja hallinnan mukavuus;
(3) Flux: Teollisessa jätevedenkäsittelyssä tarjotaan yleinen 1/2 kotitalouksien jätevesivirta, mutta todellinen valinta on analysoitava yhdessä erityisten jätevesityyppien ja veden laatuominaisuuksien kanssa.
2. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvojärjestelmä, materiaalin valinta ja kalvomoduulin muoto
(1) PVDF-materiaali (valtavirtamateriaali), PP-materiaali, PES-materiaali, PTFE-materiaali
(2) Ontto kuitukalvo ((upotettu) verho / pylväs), litteä kalvo (levy (upotettu), korkeammat kustannukset), putkimainen kalvo (putkimainen kalvo (ulkoinen), korkeammat kustannukset
3. Käyttökustannukset ja energiankulutus
(1) Käyttökustannukset ovat erityinen näkökohta teknisessä suunnittelussa.
(2) FR-MBR:n käyttökustannukset: a. Vesipumpun suorituskyky: liittyy kalvomoduuliin ja TMP: hen; b. Ilmastus: kalvoilmastus, yleensä käyttämällä suurta kuplailmastusta; biologinen ilmastus, yleensä Käytä mikrokuplailmastus;
Muistiinpano:
(1) Pienimuotoinen MBR, biologinen ilmastus ja kalvoilmastus voidaan yhdistää, ja suuren kuplan menetelmää käytetään kalvomoduulin hankauksen varmistamiseksi, mutta energiankulutus on hieman suurempi.
(2) Keskikokoiset ja suuret MBR: t on asetettava erikseen, mikä paitsi varmistaa kalvomoduulin hankausvaikutuksen myös vähentää energiankulutusta.
(3) Liiallinen kalvoilmastus johtaa kalvon käyttöiän lyhenemiseen ja kalvokomponenttien vaurioitumiseen.
(3) Kalvon puhdistus: osuus on hyvin pieni;
(4) Kalvon vaihto: Se liittyy kalvomateriaaliin, kalvon valmistajan tekniseen tasoon ja huollon laatuun.
4. Puhallin ja ilmastusputki
(1) Suojakalvossa on käytettävä öljytöntä ilmaa tuottavaa kompressoria.
(2) Teollisuusjätevesien iskukuormituksen ongelman vuoksi tarvitaan riittävästi liuennutta happea, toisin sanoen puhaltimia on riittävästi ylijäämää.
Ilmastusputki tukkeutuu helposti ja puhdistuslaitteet on asennettava. Putkistoa suunniteltaessa puhdistusveden valuminen puhaltimeen on estettävä. Puhallinputken tulee olla vedenpintaa korkeampi, jotta pesuvesi ei pääse virtaamaan puhaltimeen.
5. Automaattinen valvontamenetelmä ja valvonta
(1) Yleensä PLC-ohjaus otetaan käyttöön, tarvittavat sähkö-/pneumaattiset venttiilit konfiguroidaan ja annostelulaite toimii automaattisesti.
(2) Automaattiventtiileillä tulisi olla signaalipalaute sen määrittämiseksi, onko kytkin paikallaan.
(3) Suunnittelun seurantaindikaattorit: TMP, veden laatu, sameus jne.
6. Haju-, melu- ja kosteusongelmat
(1) Suuren ilmastuksen vuoksi MBR-työpajan haju, melu ja kosteus ovat suuria.
(2) Haju: Tarvittaessa reaktiosäiliön yläosa peitetään ilmatiiviiksi, ja keskipakopuhallinta käytetään hajun poistamiseen hajunpoistolaitteeseen.
(3) Melu: käytä äänieristettyä kantta tai valitse hiljainen tuuletin.
(4) Kosteus: Lisää ilmankuivain tai vahvista ilmanvaihtoa tarpeen mukaan.
(5) Lämpötila: ei saa ylittää 40 ~ 45 astetta.
7. Kromaongelma ja poisto
(1) Kaikissa nykyisissä MBR-kalvoissa käytetään ultrasuodatus-/mikrosuodatuskalvoja, joilla on alhainen retentiovaikutus kromaan.
(2) Raakaveden kromaattisuus: esikäsittely, koagulantin tai värinpoistoaineen lisääminen, kromaattisuuden vähentäminen kohtuulliselle alueelle etukäteen ja sitten syöttäminen MBR:ään värinpoiston jatkamiseksi biohajoamisen kautta.
(3) Kalvon jätevesi on joskus kromaattinen. Otsonia, aktiivihiiltä ja muita menetelmiä voidaan käyttää värinpoiston jatkamiseen.
8. Saastumisen vastaisen FR-MBR-kalvon käytön ja huollon mukavuus (konfiguroitu nostureilla, puhdistusaltailla jne.)
(1) Harkitse kalvomoduulin puhdistuksen mukavuutta;
(2) Harkitse kalvomoduulin vaihdon mukavuutta;
(3) Käyttäjien päivittäinen huolto, päivittäinen huolto jne.
(1) Yleisesti suunniteltu lietteen pitoisuus <10g/L;
(2) Membraanimoduuleja järjestettäessä on otettava huomioon huollon ja hallinnan mukavuus;
(3) Flux: Teollisessa jätevedenkäsittelyssä tarjotaan yleinen 1/2 kotitalouksien jätevesivirta, mutta todellinen valinta on analysoitava yhdessä erityisten jätevesityyppien ja veden laatuominaisuuksien kanssa.
2. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvojärjestelmä, materiaalin valinta ja kalvomoduulin muoto
(1) PVDF-materiaali (valtavirtamateriaali), PP-materiaali, PES-materiaali, PTFE-materiaali
(2) Ontto kuitukalvo ((upotettu) verho / pylväs), litteä kalvo (levy (upotettu), korkeammat kustannukset), putkimainen kalvo (putkimainen kalvo (ulkoinen), korkeammat kustannukset
3. Käyttökustannukset ja energiankulutus
(1) Käyttökustannukset ovat erityinen näkökohta teknisessä suunnittelussa.
(2) FR-MBR:n käyttökustannukset: a. Vesipumpun suorituskyky: liittyy kalvomoduuliin ja TMP: hen; b. Ilmastus: kalvoilmastus, yleensä käyttämällä suurta kuplailmastusta; biologinen ilmastus, yleensä Käytä mikrokuplailmastus;
Muistiinpano:
(1) Pienimuotoinen MBR, biologinen ilmastus ja kalvoilmastus voidaan yhdistää, ja suuren kuplan menetelmää käytetään kalvomoduulin hankauksen varmistamiseksi, mutta energiankulutus on hieman suurempi.
(2) Keskikokoiset ja suuret MBR: t on asetettava erikseen, mikä paitsi varmistaa kalvomoduulin hankausvaikutuksen myös vähentää energiankulutusta.
(3) Liiallinen kalvoilmastus johtaa kalvon käyttöiän lyhenemiseen ja kalvokomponenttien vaurioitumiseen.
(3) Kalvon puhdistus: osuus on hyvin pieni;
(4) Kalvon vaihto: Se liittyy kalvomateriaaliin, kalvon valmistajan tekniseen tasoon ja huollon laatuun.
4. Puhallin ja ilmastusputki
(1) Suojakalvossa on käytettävä öljytöntä ilmaa tuottavaa kompressoria.
(2) Teollisuusjätevesien iskukuormituksen ongelman vuoksi tarvitaan riittävästi liuennutta happea, toisin sanoen puhaltimia on riittävästi ylijäämää.
Ilmastusputki tukkeutuu helposti ja puhdistuslaitteet on asennettava. Putkistoa suunniteltaessa puhdistusveden valuminen puhaltimeen on estettävä. Puhallinputken tulee olla vedenpintaa korkeampi, jotta pesuvesi ei pääse virtaamaan puhaltimeen.
5. Automaattinen valvontamenetelmä ja valvonta
(1) Yleensä PLC-ohjaus otetaan käyttöön, tarvittavat sähkö-/pneumaattiset venttiilit konfiguroidaan ja annostelulaite toimii automaattisesti.
(2) Automaattiventtiileillä tulisi olla signaalipalaute sen määrittämiseksi, onko kytkin paikallaan.
(3) Suunnittelun seurantaindikaattorit: TMP, veden laatu, sameus jne.
6. Haju-, melu- ja kosteusongelmat
(1) Suuren ilmastuksen vuoksi MBR-työpajan haju, melu ja kosteus ovat suuria.
(2) Haju: Tarvittaessa reaktiosäiliön yläosa peitetään ilmatiiviiksi, ja keskipakopuhallinta käytetään hajun poistamiseen hajunpoistolaitteeseen.
(3) Melu: käytä äänieristettyä kantta tai valitse hiljainen tuuletin.
(4) Kosteus: Lisää ilmankuivain tai vahvista ilmanvaihtoa tarpeen mukaan.
(5) Lämpötila: ei saa ylittää 40 ~ 45 astetta.
7. Kromaongelma ja poisto
(1) Kaikissa nykyisissä MBR-kalvoissa käytetään ultrasuodatus-/mikrosuodatuskalvoja, joilla on alhainen retentiovaikutus kromaan.
(2) Raakaveden kromaattisuus: esikäsittely, koagulantin tai värinpoistoaineen lisääminen, kromaattisuuden vähentäminen kohtuulliselle alueelle etukäteen ja sitten syöttäminen MBR:ään värinpoiston jatkamiseksi biohajoamisen kautta.
(3) Kalvon jätevesi on joskus kromaattinen. Otsonia, aktiivihiiltä ja muita menetelmiä voidaan käyttää värinpoiston jatkamiseen.
8. Saastumisen vastaisen FR-MBR-kalvon käytön ja huollon mukavuus (konfiguroitu nostureilla, puhdistusaltailla jne.)
(1) Harkitse kalvomoduulin puhdistuksen mukavuutta;
(2) Harkitse kalvomoduulin vaihdon mukavuutta;
(3) Käyttäjien päivittäinen huolto, päivittäinen huolto jne.
