Kahdeksan asiaa, jotka on otettava huomioon "MBR-kalvojärjestelmän" suunnittelussa
1. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvovuon suunnittelu
(1) Yleisesti suunniteltu lietteen pitoisuus (2) Kalvomoduuleja järjestettäessä on otettava huomioon huollon ja hallinnan mukavuus;
(3) Flux: Teollisuuden jätevedenkäsittelyssä tarjotaan yleinen 1/2 kotitalousjätevesivirta, mutta todellinen valinta on analysoitava yhdessä erityisten jätevesityyppien ja veden laatuominaisuuksien kanssa.
2. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvojärjestelmän materiaalin valinta ja kalvomoduulin muoto
(1) Käyttökustannukset otetaan erityisesti huomioon teknisessä suunnittelussa. (2) FR-MBR:n toimintakustannukset: a. Vesipumpun suorituskyky: liittyy kalvomoduuliin ja TMP: hen; b. Ilmastus: kalvoilmastus, yleensä käyttämällä suurta kuplailmastus; biologinen ilmastus, yleensä Käytä mikrokuplailmastus;
Muistiinpano:
(1) Pienimuotoinen MBR, biologinen ilmastus ja kalvoilmastus voidaan yhdistää, ja kalvomoduulin hankauksen varmistamiseksi käytetään suuren kuplan menetelmää, mutta energiankulutus on hieman suurempi.
(2)Keskikokoiset ja suuret MBR:t on asetettava erikseen, mikä paitsi varmistaa kalvomoduulin hankausvaikutuksen myös vähentää energiankulutusta.
(3) Liiallinen kalvoilmastus lyhentää kalvon käyttöikää ja vaurioittaa kalvokomponentteja.
(3) Kalvon puhdistus: osuus on hyvin pieni; (4) Kalvon vaihto: Se liittyy kalvomateriaaliin, kalvon valmistajan tekniseen tasoon ja huollon laatuun. 4. Tuuletin ja ilmastusputki
(1) Suojakalvossa on käytettävä öljytöntä kompressoria. (2) Teollisuusjätevesien törmäyskuormituksen ongelman vuoksi tarvitaan riittävästi liuennutta happea, eli puhaltimia on riittävästi liikaa. Ilmastusputki on helppo tukkia, ja puhdistuslaitteet on asennettava. Putkistoa suunniteltaessa on estettävä puhdistusveden virtaaminen tuulettimeen. Puhallinputken tulee olla korkeampi kuin veden pinta, jotta pesuvesi ei pääse virtaamaan puhaltimeen.
5. Automaattinen ohjausmenetelmä ja valvonta
(1) Yleensä PLC-ohjaus otetaan käyttöön, tarvittavat sähkö-/pneumaattiset venttiilit konfiguroidaan ja annostuslaite toimii automaattisesti. (2) Automaattisilla venttiileillä tulisi olla signaalipalaute, jotta voidaan määrittää, onko kytkin paikallaan. (3) Suunnittelun seurantaindikaattorit: TMP, veden laatu, sameus jne.
6. Haju-, melu- ja kosteusongelmat
(1) Suuren ilmastusmäärän vuoksi MBR-työpajan haju, melu ja kosteus ovat suuria.
(2) Haju: Reaktiosäiliön yläosa peitetään tarvittaessa, jotta se olisi ilmatiivis, ja keskipakopuhallinta käytetään hajun poistamiseksi hajunpoistolaitteeseen.
(3) Melu: käytä äänieristettyä kantta tai valitse hiljainen tuuletin.
(4) Kosteus: Lisää ilmankuivain tai vahvista ilmanvaihtoa tarpeen mukaan.
(5) Lämpötila: ei saa ylittää 40 ~ 45 astetta.
7. Chroma-ongelma ja poisto
(1) Kaikissa nykyisissä MBR-kalvoissa käytetään ultrasuodatus-/mikrosuodatuskalvoja, joilla on alhainen retentiovaikutus kromaan.
(2) Raakaveden kromaattisuus: esikäsittely, koagulantin tai värinpoistoaineen lisääminen, kromaattisuuden vähentäminen kohtuulliselle alueelle etukäteen ja sitten MBR: ään siirtyminen värinpoiston jatkamiseksi biohajoamisen avulla.
(3) Kalvon jätevedellä on joskus kromaattisuus. Otsonia, aktiivihiiltä ja muita menetelmiä voidaan käyttää värinpoiston jatkamiseen. 8. Saasteiden vastaisen FR-MBR-kalvon jälkikäytön ja huollon mukavuus (konfiguroitu nostureilla, puhdistusaltailla jne.)
