26 lokakuu 2022
Kahdeksan asiaa, jotka on otettava huomioon "MBR-kalvojärjestelmän" suunnittelussa
1. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvovuon suunnittelu
(1) Yleisesti suunniteltu lietteen pitoisuus <10g/L;
(2) Kalvomoduuleja järjestettäessä on otettava huomioon huollon ja hallinnan mukavuus;
(3) Vuo: Teollisuuden jätevedenkäsittelyssä tarjotaan yleinen 1/2 kotitalouksien jätevesivirta, mutta todellinen valinta on analysoitava yhdessä tiettyjen jätevesityyppien ja veden laatuominaisuuksien kanssa.
2. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvojärjestelmän materiaalin valinta ja kalvomoduulin muoto
(1) PVDF-materiaali (valtavirran materiaali), PP-materiaali, PES-materiaali, PTFE-materiaali
(2) Ontto kuitukalvo ((upotettu) verho / pylväs), litteä kalvo (levy (upotettu), korkeammat kustannukset), putkimainen kalvo (putkimainen kalvo (ulkoinen), korkeammat kustannukset
3. Käyttökustannukset ja energiankulutus
(1) Käyttökustannukset otetaan huomioon erityisesti teknisessä suunnittelussa.
(2) FR-MBR:n toimintakustannukset: a. Vesipumpun suorituskyky: liittyy kalvomoduuliin ja TMP: hen; b. Ilmastus: kalvoilmastus, jossa käytetään yleensä suurta kuplailmastusta; biologinen ilmastus, yleensä Käytä mikrokupla-ilmastusta;
Muistiinpano:
(1) Pienimuotoinen MBR, biologinen ilmastus ja kalvoilmastus voidaan yhdistää, ja kalvomoduulin hankaus varmistetaan suuren kuplamenetelmällä, mutta energiankulutus on hieman suurempi.
(2) Keskikokoiset ja suuret MBR:t on asetettava erikseen, mikä ei ainoastaan varmista kalvomoduulin hankausvaikutusta, vaan myös vähentää energiankulutusta.
(3) Liiallinen kalvon ilmastus lyhentää kalvon käyttöikää ja vaurioittaa kalvon komponentteja.
(3) Kalvon puhdistus: osuus on hyvin pieni;
(4) Kalvon vaihto: Se liittyy kalvomateriaaliin, kalvon valmistajan tekniseen tasoon ja huollon laatuun.
4. Puhallin ja ilmastusputki
(1) Suojakalvossa on käytettävä öljytöntä kompressoria.
(2) Teollisuusjäteveden iskukuormituksen ongelman vuoksi tarvitaan riittävästi liuennutta happea, eli puhaltimia on riittävästi ylijäämää.
Ilmastusputki tukkeutuu helposti, ja puhdistuslaitteet on asennettava. Putkistoa suunniteltaessa on estettävä puhdistusveden valuminen puhaltimeen. Puhaltimen putkiston tulee olla korkeammalla kuin veden pinta, jotta pesuvesi ei pääse virtaamaan puhaltimeen.
5. Automaattinen ohjausmenetelmä ja valvonta
(1) Yleensä otetaan käyttöön PLC-ohjaus, tarvittavat sähköiset/pneumaattiset venttiilit konfiguroidaan ja annostelulaite toimii automaattisesti.
(2) Automaattisissa venttiileissä tulee olla signaalipalaute sen määrittämiseksi, onko kytkin paikallaan.
(3) Suunnittelun seurantaindikaattorit: TMP, veden laatu, sameus jne.
6. Haju-, melu- ja kosteusongelmat
(1) Suuren ilmastuksen vuoksi MBR-työpajan haju, melu ja kosteus ovat suuria.
(2) Haju: Tarvittaessa reaktiosäiliön yläosa peitetään ilmatiiviiksi, ja keskipakopuhallinta käytetään hajun poistamiseen hajunpoistolaitteeseen.
(3) Melu: käytä äänieristettyä kantta tai valitse hiljainen tuuletin.
(4) Kosteus: Lisää ilmankuivain tai vahvista ilmanvaihtoa tarpeen mukaan.
(5) Lämpötila: ei saa ylittää 40 ~ 45 astetta.
7. Väriongelma ja poisto
(1) Kaikki nykyiset MBR-kalvot käyttävät ultrasuodatus-/mikrosuodatuskalvoja, joilla on alhainen retentiovaikutus kromaan.
(2) Raakaveden kromaattisuus: esikäsittely, koagulantin tai värinpoistoaineen lisääminen, kromaattisuuden vähentäminen kohtuulliselle alueelle etukäteen ja sitten MBR:n syöttäminen värinpoiston jatkamiseksi biohajoamisen avulla.
(3) Kalvon jätevesi on joskus kromaattista. Otsonia, aktiivihiiltä ja muita menetelmiä voidaan käyttää värinpoiston jatkamiseen.
8. Pilaantumisenestokalvon FR-MBR-kalvon jälkikäytön ja huollon mukavuus (konfiguroitu nostureilla, puhdistusaltailla jne.)
(1) Harkitse kalvomoduulin puhdistuksen mukavuutta;
(2) Harkitse kalvomoduulin vaihdon mukavuutta;
(3) Käyttäjien päivittäinen huolto, päivittäinen huolto jne.
(1) Yleisesti suunniteltu lietteen pitoisuus <10g/L;
(2) Kalvomoduuleja järjestettäessä on otettava huomioon huollon ja hallinnan mukavuus;
(3) Vuo: Teollisuuden jätevedenkäsittelyssä tarjotaan yleinen 1/2 kotitalouksien jätevesivirta, mutta todellinen valinta on analysoitava yhdessä tiettyjen jätevesityyppien ja veden laatuominaisuuksien kanssa.
2. Likaantumiskestävyys FR-MBR-kalvojärjestelmän materiaalin valinta ja kalvomoduulin muoto
(1) PVDF-materiaali (valtavirran materiaali), PP-materiaali, PES-materiaali, PTFE-materiaali
(2) Ontto kuitukalvo ((upotettu) verho / pylväs), litteä kalvo (levy (upotettu), korkeammat kustannukset), putkimainen kalvo (putkimainen kalvo (ulkoinen), korkeammat kustannukset
3. Käyttökustannukset ja energiankulutus
(1) Käyttökustannukset otetaan huomioon erityisesti teknisessä suunnittelussa.
(2) FR-MBR:n toimintakustannukset: a. Vesipumpun suorituskyky: liittyy kalvomoduuliin ja TMP: hen; b. Ilmastus: kalvoilmastus, jossa käytetään yleensä suurta kuplailmastusta; biologinen ilmastus, yleensä Käytä mikrokupla-ilmastusta;
Muistiinpano:
(1) Pienimuotoinen MBR, biologinen ilmastus ja kalvoilmastus voidaan yhdistää, ja kalvomoduulin hankaus varmistetaan suuren kuplamenetelmällä, mutta energiankulutus on hieman suurempi.
(2) Keskikokoiset ja suuret MBR:t on asetettava erikseen, mikä ei ainoastaan varmista kalvomoduulin hankausvaikutusta, vaan myös vähentää energiankulutusta.
(3) Liiallinen kalvon ilmastus lyhentää kalvon käyttöikää ja vaurioittaa kalvon komponentteja.
(3) Kalvon puhdistus: osuus on hyvin pieni;
(4) Kalvon vaihto: Se liittyy kalvomateriaaliin, kalvon valmistajan tekniseen tasoon ja huollon laatuun.
4. Puhallin ja ilmastusputki
(1) Suojakalvossa on käytettävä öljytöntä kompressoria.
(2) Teollisuusjäteveden iskukuormituksen ongelman vuoksi tarvitaan riittävästi liuennutta happea, eli puhaltimia on riittävästi ylijäämää.
Ilmastusputki tukkeutuu helposti, ja puhdistuslaitteet on asennettava. Putkistoa suunniteltaessa on estettävä puhdistusveden valuminen puhaltimeen. Puhaltimen putkiston tulee olla korkeammalla kuin veden pinta, jotta pesuvesi ei pääse virtaamaan puhaltimeen.
5. Automaattinen ohjausmenetelmä ja valvonta
(1) Yleensä otetaan käyttöön PLC-ohjaus, tarvittavat sähköiset/pneumaattiset venttiilit konfiguroidaan ja annostelulaite toimii automaattisesti.
(2) Automaattisissa venttiileissä tulee olla signaalipalaute sen määrittämiseksi, onko kytkin paikallaan.
(3) Suunnittelun seurantaindikaattorit: TMP, veden laatu, sameus jne.
6. Haju-, melu- ja kosteusongelmat
(1) Suuren ilmastuksen vuoksi MBR-työpajan haju, melu ja kosteus ovat suuria.
(2) Haju: Tarvittaessa reaktiosäiliön yläosa peitetään ilmatiiviiksi, ja keskipakopuhallinta käytetään hajun poistamiseen hajunpoistolaitteeseen.
(3) Melu: käytä äänieristettyä kantta tai valitse hiljainen tuuletin.
(4) Kosteus: Lisää ilmankuivain tai vahvista ilmanvaihtoa tarpeen mukaan.
(5) Lämpötila: ei saa ylittää 40 ~ 45 astetta.
7. Väriongelma ja poisto
(1) Kaikki nykyiset MBR-kalvot käyttävät ultrasuodatus-/mikrosuodatuskalvoja, joilla on alhainen retentiovaikutus kromaan.
(2) Raakaveden kromaattisuus: esikäsittely, koagulantin tai värinpoistoaineen lisääminen, kromaattisuuden vähentäminen kohtuulliselle alueelle etukäteen ja sitten MBR:n syöttäminen värinpoiston jatkamiseksi biohajoamisen avulla.
(3) Kalvon jätevesi on joskus kromaattista. Otsonia, aktiivihiiltä ja muita menetelmiä voidaan käyttää värinpoiston jatkamiseen.
8. Pilaantumisenestokalvon FR-MBR-kalvon jälkikäytön ja huollon mukavuus (konfiguroitu nostureilla, puhdistusaltailla jne.)
(1) Harkitse kalvomoduulin puhdistuksen mukavuutta;
(2) Harkitse kalvomoduulin vaihdon mukavuutta;
(3) Käyttäjien päivittäinen huolto, päivittäinen huolto jne.
